Yanlış İğne Vana Montaj Yönünün Neden Olduğu Problemler

1. Kötü Kontrol Karakteristikleri ve Zor Operasyon

Normal montajda, akışkan basıncı vana gövdesinin (tıkacın) arka kısmına etki eder ve kapama sırasında sızdırmazlığı destekler. Ters montaj, akışkan basıncının vana gövdesinin ucuna etki etmesine neden olur.

Sonuçlar:

Sert ve Ağır Çalışma: Kapama işlemi sırasında basınç kapatma hareketine karşı çalıştığı için vanayı kapatmak daha fazla kuvvet gerektirir.

Hassas Olmayan Ayar: Vana gövdesi akışkan tarafından kolayca itildiği için dengeli ve ince bir açıklık sağlamak zordur. Akış istikrarsız hale gelir.

Titreşim ve Tel Çekme: Yüksek basınç farklarında, vana gövdesi boyunca gelişen türbülanslı akış ciddi titreşime ve işitilebilir, yüksek frekanslı ıslık veya çığlık sesine neden olabilir.

2. Sızdırmazlık Yüzeyinde Erozyon Hasarı ve Sızıntı

Normalde akışkan sızdırmazlık yüzeylerinin etrafında düzgün bir şekilde akar. Ters yönlü akışta ise yüksek basınçlı akışkan, vana gövdesi ile oturma yeri arasındaki kritik sızdırmazlık bölgesine doğrudan yöneltilir.

Sonuçlar: Yüksek hızdaki akışkan bir jet gibi davranarak hassas işlenmiş sızdırmazlık yüzeylerinde hızlı aşınmaya ve hasara (erozyona) neden olur. Bu durum kanallar veya oyuklar oluşturarak vananın sıkı bir şekilde kapanmasını engeller ve iç veya dış sızıntılara yol açar.

3. Vana Gövdesinin Kopma Riski veya Bileşen Arızası

Vana gövdesinin sap üzerine vida edildiği bazı vana tasarımlarında, normal akış yönü bağlantının sıkı kalmasını sağlar.

Sonuçlar: Ters akış, vana gövdesini sapından sökmeye veya ayırmaya çalışan bir kuvvet oluşturabilir. Bu durum, vana gövdesinin yerinden çıkmasına ve vananın kapanamaz hale gelmesine neden olma riski taşır.

4. Basınç Kilitleme Olayı

Yüksek basınçlı sistemlerde, valf kapalıyken alt akım basıncının hapsedilmesi ve artması (örneğin termal genleşme nedeniyle) durumunda.

Sonuçlar: Ters çevrilmiş olarak monte edildiğinde, bu yüksek çıkış basıncı valf çekirdeğinin arka kısmındaki daha büyük alana etki eder ve valfi oturmasına çok büyük bir kuvvetle sıkıştırır. Bu durum, valfin açılmasını son derece zor veya imkânsız hale getirir ve mil veya aktüatöre zarar verilebilir.

Doğru Kurulum Yönü ve Yöntemi

1. Akış Yönünü Belirleme Yöntemi

Ok Göstergesi: En güvenilir yöntem. Çoğu iğne vananın gövdesine akış yönünü gösteren bir ok (→) dökülür veya basılır. "IN" ve "OUT" İşaretlemeleri: Bazı vanalar doğrudan giriş (IN) ve çıkış (OUT) bağlantı noktası olarak işaretlenir.

İşaret yoksa Yapısal Çıkarım: Genellikle akışkan, önce valf gövdesinin arka kısmına ve dişlere giden porta girmeli, ardından gövdenin ucundan geçerek diğer tarafa yönelmelidir. Akışkan, conta yüzeyine temas etmeden önce gövde/diş alanına temas etmelidir.

2. Doğru Montaj Prosedürü

Akış Yönünü Belirleyin: Montaj öncesinde ok işaretini veya işaretlemeleri kullanarak giriş (IN, yüksek basınç tarafı) ve çıkış (OUT, düşük basınç tarafı) uçlarını doğrulayın.

Boru Temizliği: Conta yüzeylerine zarar gelmemesi için boru uçlarının temiz ve kalıntıdan (kaynak cürufu, metal talaşları) arındırılmış olduğundan emin olun.

Boru Hizalama: Valfin giriş portunu yüksek basınçlı hatla, çıkış portunu ise düşük basınçlı hatla hizalayın.

Uygun Contalama Yöntemini Seçin:

Sarmal Bağlantı: Erkek dişlere PTFE bandı (diş contası bandı) veya boru diş contası uygulayın. El ile sıkın, ardından aşırı sıkmadan son turu (genellikle 1-2 tur) anahtarla yapın.

Sıkıştırmalı Bağlantı (Halka Tipi): Tubanın düzgün kesildiğinden ve kenar temizliğinin yapıldığından emin olun. Somunu el ile sıkın, ardından somunu belirtilen sayıda tur döndürmek için bir anahtar kullanın (üreticinin teknik özelliklerine bakın) böylece halkalar sıkışır ve sızdırmazlık sağlanır.

Kaynaklı Bağlantı: Vana oturacağına ve conta malzemelerine zarar vermemek için doğru kaynak prosedürlerini kullanın.

Son Kontrol: Montajdan sonra, sistemi kademeli olarak basınçlandırmadan önce akış yönünün doğru olduğundan emin olmak amacıyla tekrar kontrol edin.