Problem orsakade av felaktig monteringsriktning på nålventilen

1. Dåliga styrkarakteristik och svår hantering

Vid normal installation verkar vätskedtrycket på baksidan av ventilspolen (proppen), vilket hjälper till att täta vid stängning. Omvänd installation gör att vätskedtrycket verkar på spetsen av ventilspolen.

Konsekvenser:

Stel och tung hantering: Mer kraft krävs för att stänga ventilen eftersom trycket arbetar mot stängningsrörelsen.

Oförutsägbar reglering: Ventilspolen påverkas lätt av vätskan, vilket gör det svårt att upprätthålla en stabil, fin öppning. Flödet blir instabilt.

Vibration och vissling: Vid stora tryckskillnader kan turbulent flöde över ventilspolen orsaka kraftiga vibrationer samt hörbar, skarp vissling eller skrikande ljud.

2. Erosionsskador på tätningsytan och läckage

Normalt flödar vätskan jämnt förbi tätningsytorna. Vid omvänd strömning riktas högtrycksvätskan rakt mot den kritiska tätningen mellan ventilspol och säte.

Konsekvenser: Den höghastighetsfluiden fungerar som en jetstråle, vilket orsakar snabb utsköljning och skador (erosion) på de precisionsbearbetade tätningsytor. Detta resulterar i spår eller gropar, vilket förhindrar ventilen från att tätas ordentligt och leder till interna eller externa läckor.

3. Risk för ventilkärnans lossning eller komponentfel

I vissa ventildesigner där ventilkärnan är gängad på stammen säkerställer normal flödesriktning att trycket håller förbindelsen åtdragen.

Konsekvenser: Omvänt flöde kan skapa en kraft som försöker skruva loss eller separera ventilkärnan från stammen. Detta innebär en risk att ventilkärnan lossnar, vilket gör att ventilen inte längre kan stänga av.

4. Trycklåsningsfenomen

I högtryckssystem kan nedströmstrycket bli instängt och öka (till exempel på grund av termisk expansion) medan ventilen är stängd.

Konsekvenser: När den installeras baklänges verkar det höga nedströmstrycket på den större ytan på baksidan av ventilkärnan, vilket skapar en enorm kraft som kilar fast den i sätesytan. Detta gör att ventilen blir extremt svår eller omöjlig att öppna, vilket kan skada spindeln eller aktuatorn.

Korrekt installationsriktning och metod

1. Hur man avgör flödesriktning

Pilindikator: Den mest tillförlitliga metoden. De flesta nålventiler har en flödespil (→) gjuten eller stämplad på ventilkroppen. Märkningar för "IN" och "OUT": Vissa ventiler är direkt märkta med inlopp (IN) och utlopp (OUT).

Strukturell slutsats (om det inte finns några märken): Generellt ska fluiden strömma in genom den port som leder till baksidan av ventilkärnan och tråden först, och sedan passera runt kärnans spets till andra sidan. Fluiden ska komma i kontakt med spindel/trådområdet innan tätningsytan.

2. Korrekt installationsprocedur

Identifiera flödesriktning: Innan installationen måste du bekräfta inloppet (IN, högtryckssida) och utloppet (UT, lågtryckssida) med hjälp av pil eller märkningar.

Rengör rörledning: Se till att rörändarna är rena och fria från skräp (svetsbotten, metallspån) för att förhindra skador på tätningsytorna.

Justera rörledning: Justera ventilens inloppsport till högtryckssidans rörledning och utloppsport till lågtryckssidans rörledning.

Välj lämplig tätningsmetod:

Gängförbindning: Använd PTFE-band (gängtätning) eller gängtätningssubstans på yttre gängor. Dra åt för hand, sedan använd en skiftnyckel för de sista varven (vanligtvis 1–2) utan att dra åt för hårt.

Kompressionsförsamling (hylsotyp): Se till att röret är kuttersnittet i rät vinkel och fritt från kantborrar. Dra åt muttern för hand, sedan använd en skiftnyckel för att vrida den det angivna antalet varv (se tillverkarens specifikationer) för att komprimera hylsorna och skapa en tätning.

Svetsförbindning: Använd korrekta svetsprocedurer för att undvika överhettning och skador på ventilens sätesdel och tätningsdelar.

Slutlig kontroll: Efter installationen ska flödesriktningen dubbelkollas innan systemet gradvis pressuriseras för en läckagetest.