Probleme wat deur Verkeerde Rigting van Naaldklepinstallasie veroorsaak word

1. Swak Beheerkarakteristieke en Moeilik Bediening

Onder normale installasie, werk vloeistofdruk op die agterkant van die klepkern (prop), wat help om te verseël wanneer dit toegaan. Omgekeerde installasie veroorsaak dat vloeistofdruk op die punt van die klepkern inwerk.

Gevolge:

Stywwe en Swaar Bediening: Meer krag word benodig om die klep te sluit aangesien die druk teen die sluitaksie inwerk.

Onnaukeurige Regulering: Die klepkern word maklik deur die vloeistof weggedruk, wat dit moeilik maak om 'n stabiele, fyn opening te handhaaf. Deurvloei word onstabiel.

Vibrasie en Draadtrekklank: Onder hoë drukverskille kan turbulente vloei oor die klepkern swaar vibrasie en 'n hoorbare, hoë fluit- of skreeugeluid veroorsaak.

2. Erosieskade aan die Verseëlingsoppervlak en Lekkasie

Normaalweg vloei die vloeistof glad verby die verseëlingsoppervlakke. By omgekeerde vloei word hoëdrukvloeistof regstreeks op die kritieke verbinding tussen die klepkern en sitplek gerig.

Gevolge: Die hoë-vaart vloeistof werk soos 'n straal, wat vinnige uitspoeling en skade (eroosie) tot gevolg het op die presies gemasjineerde seëlsvelle. Dit veroorsaak groewe of putte, wat voorkom dat die klep styf toeseël, en lei tot interne of eksterne lekkasie.

3. Risiko van Klepkern Losmaak of Komponentmislukking

In sekere klepontwerpe waar die klepkern op die steel geskroef is, verseker die normale deurstroomrigting dat druk die verbinding styf hou.

Gevolge: Omgekeerde deurstroom kan 'n krag veroorsaak wat probeer om die klepkern van die steel los te draai of af te skroef. Dit stel 'n risiko dat die klepkern loskom, wat die klep onklaar maak om toe te maak.

4. Drukvergrendelingsverskynsel

In hoëdruksisteme, indien die neergedrukte druk vasgevang word en toeneem (bv. as gevolg van termiese uitsetting) terwyl die klep toe is.

Gevolge: Wanneer dit agterstebo geïnstalleer word, werk hierdie hoë afstroomdruk op die groter area aan die agterkant van die klepkerne, wat 'n geweldige krag veroorsaak wat dit in die sitplek vasdruk. Dit maak die klep uiters moeilik of onmoontlik om oop te maak, wat moontlik die steel of aandrywing kan beskadig.

Korrekte Installasierigting en -metode

1. Hoe Om Vloeirigting Te Bepaal

Pylaanwyser: Die mees betroubare metode. Die meeste naalkleppies het 'n vloeirigtingpyl (→) wat op die kleplichaam gegiet of gestempel is. "IN"- en "UIT"-merke: Sommige kleppe is direk gemerk met 'n inlaat (IN) en uitlaat (UIT) poort.

Strukturele afleiding (indien geen merke nie): Gewoonlik moet die vloeistof eers die poort binnegaan wat na die agterkant van die klepkerne en draade lei, en dan om die punt van die kern na die ander kant beweeg. Die vloeistof moet die steel/draad-area raak voor die digtingsoppervlak.

2. Korrekte Installasieprosedure

Identifiseer Vloeirigting: Bevestig die inlaat (IN, hoë-druk kant) en uitlaat (OUT, lae-druk kant) aan die hand van die pyl of merke voordat u installeer.

Skuur skoon: Maak seker dat die pypuite skoon is en vry van rommel (lasafval, metaalsplete) om skade aan die digoppervlakke te voorkom.

Rig pype korrek uit: Rig die klep se inlaatpoort met die hoë-druk kant van die pypwerk en die uitlaatpoort met die lae-druk kant van die pypwerk.

Kies 'n geskikte digtingsmetode:

Gedraaikoppeling: Pas PTFE-band (draaddigband) of pypdraaddigmiddel op die manlike draade toe. Draai dit met die hand vas, en gebruik dan 'n sleutel vir die finale draaie (gewoonlik 1-2) sonder oordreiging.

Kompressiekoppeling (ferruultipe): Maak seker dat die buis reguit gesny en ontgrind is. Draai die moer met die hand handvastig, en gebruik dan 'n sleutel om dit die gespesifiseerde aantal kere te draai (verwys na die vervaardiger se spesifikasies) om die ferrules saam te pers en 'n digting te vorm.

Gelaste verbinding: Gebruik behoorlike lasprosedures om oorverhitting en beskadiging van die klepsaal en seëls te voorkom.

Laaste Kontrole: Nadat dit geïnstalleer is, moet u dubbelkontrole toepas of die vloeirigting korrek is voordat u die sisteem geleidelik onder druk plaas vir 'n lekkagetoets.