노즐 밸브 설치 방향 오류로 인한 문제

1. 제어 특성이 열악하고 조작이 어렵다

정상 설치 시 유체 압력은 밸브 코어(플러그)의 뒷면에 작용하여 닫을 때 밀봉을 보조한다. 반대로 설치하면 유체 압력이 밸브 코어의 끝부분에 작용하게 된다.

결과:

조작이 뻣뻣하고 무겁다: 밸브를 닫을 때 압력이 닫는 동작과 반대 방향으로 작용하므로 더 큰 힘이 필요하다.

정밀한 조절이 어렵다: 유체에 의해 밸브 코어가 쉽게 밀려 안정적인 미세 개방 상태를 유지하기 어렵고, 유량이 불안정해진다.

진동 및 와이어 드로잉 현상: 고압 차가 발생할 경우, 밸브 코어를 지나는 난류 흐름으로 인해 심한 진동과 귀를 찌르는 고주파 삐 소리 또는 비명 소리가 발생할 수 있다.

2. 밀봉면의 침식 손상 및 누출

정상적으로는 유체가 밀봉면을 따라 부드럽게 흐른다. 역류 시에는 고압 유체가 밸브 코어와 시트 사이의 핵심 밀봉부에 직접 충돌하게 된다.

결과: 고속 유체는 제트기처럼 작용하여 정밀 가공된 밀봉면에 급격한 세척 및 손상(침식)을 유발합니다. 이로 인해 홈이나 오목한 자국이 생기게 되어 밸브가 단단히 닫히지 않으며 내부 또는 외부 누출이 발생하게 됩니다.

3. 밸브 코어 탈락 또는 부품 고장의 위험

밸브 코어가 스템에 나사로 조여진 일부 밸브 설계에서는, 정상적인 유동 방향이 압력으로 인해 연결부가 단단히 유지되도록 합니다.

결과: 역류는 밸브 코어를 스템에서 풀리거나 분리시키려는 힘을 발생시킬 수 있습니다. 이는 밸브 코어가 탈락할 위험을 초래하며, 밸브가 차단 기능을 상실하게 됩니다.

4. 압력 잠김 현상

고압 시스템에서, 밸브가 닫힌 상태에서 하류측 압력이 갇히고 열팽창 등으로 인해 압력이 상승하는 경우입니다.

결과: 역방향으로 설치할 경우, 이 높은 하류 압력이 밸브 코어 후면의 더 큰 면적에 작용하여 코어를 시트에 강하게 고정시키는 막대한 힘을 발생시킵니다. 이로 인해 밸브가 열리지 않거나 매우 어려워지며, 스템이나 액추에이터가 손상될 수 있습니다.

정확한 설치 방향 및 방법

1. 유량 방향 확인 방법

화살표 표시: 가장 신뢰할 수 있는 방법입니다. 대부분의 니들 밸브에는 유량 방향 화살표(→)가 밸브 본체에 주조되거나 찍혀 있습니다. "IN" 및 "OUT" 표시: 일부 밸브는 입구(IN)와 출구(OUT) 포트에 직접 표기되어 있습니다.

표시가 없을 경우 구조적 추론: 일반적으로 유체는 밸브 코어의 후면과 나사 부분으로 먼저 유입된 후, 코어 끝단 주위를 지나 반대쪽으로 흐르게 됩니다. 즉, 유체가 밀봉면에 도달하기 전에 스템/나사 영역에 먼저 접촉해야 합니다.

2. 올바른 설치 절차

유량 방향 확인: 설치 전에 화살표 또는 표시를 사용하여 유입구(IN, 고압측)와 유출구(OUT, 저압측)를 확인하십시오.

배관 청소: 배관 끝부분이 깨끗하고 잔해물(용접 슬래그, 금속 조각 등)이 없도록 하여 씰링면이 손상되지 않도록 하십시오.

배관 정렬: 밸브의 유입구 포트를 고압측 배관과, 유출구 포트를 저압측 배관과 정렬하십시오.

적절한 씰링 방식 선택:

나사 연결: 남자 나사부에 PTFE 테이프(나사 밀봉 테이프) 또는 배관용 나사 실란트를 도포하십시오. 손으로 조인 후 렌치로 최종적으로 약 1~2회전 정도 조이되, 과도하게 조이지 않도록 하십시오.

컴프레션 피팅(페룰 타입): 튜브가 정확히 직각으로 절단되고 모서리의 까짐이 제거되었는지 확인하십시오. 너트를 손으로 조린 후, 제조사 사양에 명시된 회전 수만큼 렌치로 조여 페룰을 압축시키고 밀봉을 완성하십시오.

용접 연결: 과열로 인해 밸브 시트와 씰이 손상되지 않도록 적절한 용접 절차를 사용하십시오.

최종 점검: 설치 후 흐름 방향이 올바른지 다시 한 번 확인하고, 서서히 시스템에 압력을 가하여 누수 테스트를 수행하십시오.