Problemer forårsaket av feil monteringsretning på nåleventil

1. Dårlige reguleringsegenskaper og vanskelig håndtering

Ved normal montering virker væsketrykket på baksiden av ventilkroppen (plugg), noe som hjelper til med tetting ved lukking. Omvendt montering fører til at væsketrykket virker på spissen av ventilkroppen.

Konsekvenser:

Stiv og tung håndtering: Det kreves mer kraft for å lukke ventilen ettersom trykket arbeider mot lukkebevegelsen.

Unøyaktig regulering: Ventilkroppen blir lett presset av væsken, noe som gjør det vanskelig å opprettholde en stabil, fin åpning. Strømmen blir ustabil.

Vibrasjon og tråktrekking: Under høye trykkdifferenser kan turbulent strømning over ventilkjernen forårsake kraftig vibrasjon og en høylytt, skarp pipelyd eller skrik.

2. Erosjonsskade på tetningsflaten og lekkasje

Normalt strømmer væske jevnt forbi tetningsflatene. Ved omvendt strømning rettes væsken med høyt trykk direkte mot den kritiske tetningen mellom ventilkjerne og sete.

Konsekvenser: Høyhastighetsvæsken virker som en jet, og forårsaker rask utvasking og skade (erosjon) på de presisjonsbearbeidede tetningsflatene. Dette resulterer i riller eller fordypninger, noe som hindrer ventilen i å tette godt, og fører til intern eller ekstern lekkasje.

3. Risiko for at ventilkjerne løsner eller komponentfeil

I noen ventildesign der ventilkjernen er skrudd på stammen, sørger normal strømningsretning for at trykket holder forbindelsen tett.

Konsekvenser: Omvendt strøm kan skape en kraft som prøver å løsne eller skille ventilkjernen fra stammen. Dette innebærer risiko for at ventilkjernen løsner, og gjør at ventilen ikke lenger kan stenge av.

4. Trykklåsningsfenomen

I høytrykksystemer kan trykket nedstrøms bli fanget og øke (f.eks. på grunn av varmeutvidelse) mens ventilen er lukket.

Konsekvenser: Når den installeres baklengs, virker dette høye nedstrømstrykket på det større arealet bak ventilkjernen, noe som skaper en enorm kraft som klemmer kjernen fast i setet. Dette gjør ventilen ekstremt vanskelig eller umulig å åpne, og kan potensielt skade stammen eller aktuatoren.

Riktig installasjonsretning og metode

1. Hvordan bestemme strømningsretning

Pilindikator: Den mest pålitelige metoden. De fleste nåleventiler har en strømningsretningspil (→) støpt eller preget inn i ventilkroppen. "IN" og "OUT"-merking: Noen ventiler er direkte merket med tilgang (IN) og utgang (OUT).

Strukturell slutning (hvis ingen merker) Vanligvis skal væsken strømme inn i porten som fører til baksiden av ventilkjernen og gjenger først, deretter passere rundt spissen av kjernen til den andre siden. Væsken skal kontakte stilk/gjenge-området før tetningsflaten.

2. Riktig monteringsprosedyre

Identifiser strømningsretning: Før montering, bekreft inntak (IN, høytrykkside) og utløp (UT, lavtrykkside) ved hjelp av pil eller merker.

Rengjør rørledning: Sørg for at rørendene er rene og fri for søppel (sveiseslagger, metallspåner) for å unngå skader på tetningsflater.

Juster rørledning: Juster ventilens inntaksport med høytrykksides rørledning og utløpsporten med lavtrykksides rørledning.

Velg passende tetningsmetode:

Gjengeforbindelse: Bruk PTFE-bånd (gjengeforsegling) eller gjengelakk på manngjengen. Stram for hånd, deretter bruk en nøkkel for de siste omdreiningene (vanligvis 1–2) uten å overstramme.

Komprimeringskobling (ferrultype): Sørg for at røret er kuttet kvadratisk og avfjæset. Stram mutteren for hånd, deretter bruk en nøkkel til å vri den angitt antall ganger (se produsentens spesifikasjoner) for å komprimere ferrulene og oppnå tetning.

Sveiset forbindelse: Bruk riktig sveiseprosedyre for å unngå overoppheting og skade på ventilsæte og tetninger.

Siste kontroll: Etter montering, dobbeltsjekk at strømningsretningen er korrekt før du gradvis øker trykket i systemet for en lekkasjetest.