Problemi causati dal montaggio errato del senso di installazione della valvola a spillo

1. Scarse caratteristiche di controllo e difficoltà di funzionamento

Con un'installazione normale, la pressione del fluido agisce sul retro del nucleo della valvola (tappo), favorendo la tenuta durante la chiusura. Un'installazione inversa fa sì che la pressione del fluido agisca sulla punta del nucleo della valvola.

Conseguenze:

Funzionamento rigido e pesante: è necessaria maggiore forza per chiudere la valvola poiché la pressione si oppone all'azione di chiusura.

Regolazione imprecisa: il nucleo della valvola è facilmente spinto dal fluido, rendendo difficile mantenere un'apertura stabile e fine. Il flusso diventa instabile.

Vibrazione e trafilatura del filo: sotto forti differenziali di pressione, il flusso turbolento attraverso il nucleo della valvola può causare forti vibrazioni e un rumore udibile acuto, simile a un fischio o a un urlo.

2. Danni da erosione alla superficie di tenuta e perdite

Normalmente, il fluido scorre in modo uniforme lungo le superfici di tenuta. Nel flusso inverso, il fluido ad alta pressione viene indirizzato direttamente verso la guarnizione critica tra il nucleo della valvola e la sede.

Conseguenze: Il fluido ad alta velocità agisce come un getto, provocando un rapido lavaggio e danni (erosione) alle superfici di tenuta lavorate con precisione. Ciò provoca solchi o cavità, impedendo alla valvola di chiudersi ermeticamente e causando perdite interne o esterne.

3. Rischio di fuoriuscita del nucleo della valvola o rottura dei componenti

In alcuni progetti di valvole in cui il nucleo è avvitato allo stelo, la direzione normale del flusso garantisce che la pressione mantenga saldo il collegamento.

Conseguenze: Un flusso inverso può generare una forza che tende a svitare o separare il nucleo della valvola dallo stelo. Questo comporta il rischio che il nucleo della valvola si sganci, rendendo la valvola incapace di chiudersi.

4. Fenomeno del blocco da pressione

Nei sistemi ad alta pressione, se la pressione a valle viene intrappolata e aumenta (ad esempio a causa dell'espansione termica) mentre la valvola è chiusa.

Conseguenze: Se installata al contrario, questa elevata pressione a valle agisce sull'area più ampia sul retro del nucleo della valvola, creando una forza enorme che lo blocca sulla sede. Ciò rende la valvola estremamente difficile o impossibile da aprire, con possibili danni allo stelo o all'attuatore.

Direzione e metodo corretti di installazione

1. Come determinare il senso del flusso

Indicatore a freccia: Il metodo più affidabile. La maggior parte delle valvole a spillo presenta una freccia del flusso (→) stampata o incisa sul corpo valvola. Marcature "IN" e "OUT": alcune valvole sono contrassegnate direttamente con una porta di ingresso (IN) e una di uscita (OUT).

Deduzione strutturale (in assenza di marcature): In generale, il fluido deve fluire nel raccordo che conduce prima alla parte posteriore del nucleo della valvola e ai filetti, per poi passare attorno alla punta del nucleo fino all'altro lato. Il fluido deve entrare in contatto con la zona dello stelo/filetto prima della superficie di tenuta.

2. Procedura Corretta di Installazione

Identificare il Senso di Flusso: Prima dell'installazione, verificare l'ingresso (IN, lato ad alta pressione) e l'uscita (OUT, lato a bassa pressione) utilizzando la freccia o le marcature.

Pulizia delle Tubazioni: Assicurarsi che i terminali delle tubazioni siano puliti e privi di detriti (scorie di saldatura, trucioli metallici) per evitare danni alle superfici di tenuta.

Allineamento delle Tubazioni: Allineare il raccordo di ingresso della valvola con la tubazione del lato ad alta pressione e il raccordo di uscita con la tubazione del lato a bassa pressione.

Selezionare il Metodo di Tenuta Appropriato:

Connessione a vite: Applicare nastro PTFE (nastro sigillante per filetti) o sigillante per filetti su quelli maschi. Avvitare a mano, quindi utilizzare una chiave per gli ultimi giri (tipicamente 1-2) senza serrare eccessivamente.

Raccordo a compressione (tipo manicotto): Assicurarsi che il tubo sia stato tagliato dritto e sgrassato. Avvitare il dado a mano, quindi utilizzare una chiave per ruotarlo del numero specificato di giri (consultare le specifiche del produttore) in modo da comprimere i manicotti e creare una tenuta.

Connessione saldata: Utilizzare procedure di saldatura corrette per evitare surriscaldamento e danneggiamento della sede valvola e delle guarnizioni.

Controllo Finale: Dopo l'installazione, verificare nuovamente che la direzione del flusso sia corretta prima di pressurizzare gradualmente il sistema per un test di tenuta.