Problèmes causés par une orientation incorrecte de l'installation du robinet d'aiguille

1. Mauvaises caractéristiques de commande et manipulation difficile

Dans une installation normale, la pression du fluide agit à l'arrière du noyau de vanne (obturateur), favorisant l'étanchéité lors de la fermeture. Une installation inversée fait en sorte que la pression du fluide agisse sur la pointe du noyau de vanne.

Conséquences :

Manœuvre raide et lourde : Une force plus importante est nécessaire pour fermer la vanne, car la pression s'oppose à l'action de fermeture.

Régulation imprécise : Le noyau de vanne est facilement poussé par le fluide, ce qui rend difficile le maintien d'une ouverture fine et stable. Le débit devient instable.

Vibrations et sifflement : Sous de forts écarts de pression, un écoulement turbulent à travers le noyau de vanne peut provoquer de fortes vibrations ainsi qu'un bruit aigu, sifflant ou strident audible.

2. Dommages par érosion de la surface d'étanchéité et fuites

Normalement, le fluide s'écoule régulièrement le long des surfaces d'étanchéité. En cas d'écoulement inverse, le fluide sous haute pression est dirigé directement vers le joint critique entre le noyau de vanne et le siège.

Conséquences : Le fluide à haute vitesse agit comme un jet, provoquant un arrachement rapide et des dommages (érosion) sur les surfaces d'étanchéité usinées avec précision. Cela entraîne la formation de rainures ou de puits, empêchant le robinet de fermer hermétiquement et provoquant des fuites internes ou externes.

3. Risque de desserrage du noyau du robinet ou défaillance des composants

Dans certains modèles de robinets où le noyau est vissé sur la tige, le sens normal d'écoulement fait que la pression maintient la connexion serrée.

Conséquences : Un écoulement inverse peut créer une force tendant à dévisser ou à séparer le noyau du robinet de la tige. Cela présente un risque de desserrage du noyau, rendant le robinet incapable de fermer complètement.

4. Phénomène de blocage par pression

Dans les systèmes à haute pression, si la pression en aval est piégée et augmente (par exemple, en raison de la dilatation thermique) alors que le robinet est fermé.

Conséquences : Lorsqu'il est installé à l'envers, cette forte pression en aval agit sur la surface plus grande située à l'arrière du noyau de la vanne, créant une force énorme qui le bloque contre le siège. Cela rend la vanne extrêmement difficile, voire impossible à ouvrir, pouvant endommager le tige ou l'actionneur.

Sens et méthode d'installation corrects

1. Comment déterminer le sens de circulation

Indicateur de flèche : La méthode la plus fiable. La plupart des vannes aiguilles possèdent une flèche indiquant le sens d'écoulement (→) moulée ou gravée sur le corps de la vanne. Repères « IN » et « OUT » : Certaines vannes sont directement marquées avec un orifice d'entrée (IN) et un orifice de sortie (OUT).

Déduction structurelle (en l'absence de marquages) : Généralement, le fluide doit entrer par l'orifice qui conduit d'abord vers l'arrière du noyau de la vanne et vers les filetages, puis contourner l'extrémité du noyau pour atteindre l'autre côté. Le fluide doit donc atteindre la zone de la tige/filetage avant la surface d'étanchéité.

2. Procédure d'installation correcte

Identifier le sens de circulation : Avant l'installation, confirmez l'entrée (IN, côté haute pression) et la sortie (OUT, côté basse pression) à l'aide de la flèche ou des marquages.

Tuyauterie propre : Assurez-vous que les extrémités des tuyaux soient propres et exemptes de débris (laitier de soudure, copeaux métalliques) afin d'éviter d'endommager les surfaces d'étanchéité.

Alignement de la tuyauterie : Alignez le port d'entrée du robinet avec la canalisation côté haute pression et le port de sortie avec la canalisation côté basse pression.

Sélectionnez la méthode d'étanchéité appropriée :

Connexion filetée : Appliquez du ruban téflon (ruban filetage) ou un produit d'étanchéité pour filetage sur les filetages mâles. Serrez à la main, puis utilisez une clé pour les derniers tours (généralement 1 à 2) sans serrer excessivement.

Raccord à compression (type bague serrée) : Assurez-vous que le tube soit coupé bien droit et ébavuré. Serrez l'écrou à la main, puis utilisez une clé pour le tourner d'un nombre précis de tours (voir les spécifications du fabricant) afin de comprimer les bagues et assurer l'étanchéité.

Raccordement par soudure : Utilisez des procédures de soudage appropriées pour éviter la surchauffe et les dommages au siège de la vanne et aux joints.

Dernière vérification : Après l'installation, vérifiez attentivement le sens d'écoulement avant de pressuriser progressivement le système pour un test d'étanchéité.