Problemy spowodowane nieprawidłowym kierunkiem montażu zaworu iglicowego

1. Słabe właściwości regulacyjne i trudności w obsłudze

Przy normalnym montażu ciśnienie płynu działa na tylną część rdzenia zaworu (zatyczki), wspomagając uszczelnienie podczas zamykania. Odwrotna instalacja powoduje, że ciśnienie płynu działa na czubek rdzenia zaworu.

Skutki:

Twarda i ciężka obsługa: wymagana jest większa siła do zamknięcia zaworu, ponieważ ciśnienie przeciwdziała działaniu zamykającemu.

Niedokładna regulacja: rdzeń zaworu jest łatwo wysuwany przez płyn, co utrudnia utrzymanie stabilnego, dokładnego otwarcia. Przepływ staje się niestabilny.

Wibracje i dudnienie drutu: Przy dużych różnicach ciśnień przepływ burzliwy przez rdzeń zaworu może powodować silne wibracje oraz słyszalne, wysokie dźwięki gwizdnięcia lub skrzypienia.

2. Uszkodzenie powierzchni uszczelniającej spowodowane erozją i wycieki

Zwykle płyn przepływa gładko obok powierzchni uszczelniających. W przypadku przepływu wstecznego, ciecz pod wysokim ciśnieniem trafia bezpośrednio na krytyczne uszczelnienie między rdzeniem zaworu a siedziskiem.

Skutki: Płyn o wysokiej prędkości działa jak strumień, powodując szybkie wypłukiwanie i uszkodzenia (erozję) precyzyjnie obrabowanych powierzchni uszczelniających. Powoduje to powstawanie bruzd lub wgłębień, uniemożliwiające szczelne zamknięcie zaworu i prowadzące do wycieków wewnętrznych lub zewnętrznych.

3. Ryzyko wypadnięcia rdzenia zaworu lub uszkodzenia komponentów

W niektórych konstrukcjach zaworów, w których rdzeń jest nasunięty na trzpień za pomocą gwintu, kierunek normalnego przepływu zapewnia, że ciśnienie utrzymuje połączenie ciasne.

Skutki: Przepływ wsteczny może wytworzyć siłę, która próbuje odkręcić lub oddzielić trzpień zaworu od jego gniazda. To stwarza ryzyko wysunięcia się trzpienia, przez co zawór traci zdolność do zamknięcia.

4. Zjawisko blokady ciśnieniowej

W systemach wysokociśnieniowych, jeśli ciśnienie po stronie wylotowej zostaje uwięzione i rośnie (np. na skutek rozszerzalności cieplnej), podczas gdy zawór jest zamknięty.

Skutki: Gdy zawór jest zamontowany w przeciwnym kierunku, to wysokie ciśnienie po stronie wylotowej działa na większą powierzchnię z tyłu trzpienia, tworząc ogromną siłę, która wprasowuje go w siedzenie. Powoduje to, że otwarcie zaworu staje się bardzo trudne lub niemożliwe, co może doprowadzić do uszkodzenia trzpienia lub siłownika.

Poprawny kierunek i sposób montażu

1. Jak określić kierunek przepływu

Wskaźnik strzałki: Najbardziej niezawodna metoda. Większość zaworów iglicowych posiada strzałkę kierunku przepływu (→) odlejoną lub wybityą na korpusie zaworu. Oznaczenia "IN" i "OUT": Niektóre zawory są bezpośrednio oznaczone wejściem (IN) i wyjściem (OUT).

Wnioskowanie na podstawie konstrukcji (jeśli brak oznaczeń): Ogólnie rzecz biorąc, płyn powinien wpływać do portu prowadzącego najpierw do tyłu rdzenia zaworu i gwintu, a następnie przepływać wokół końcówki rdzenia na drugą stronę. Płyn powinien kontaktować się z obszarem trzpienia/gwintu przed powierzchnią uszczelniającą.

2. Poprawna procedura instalacji

Zidentyfikuj kierunek przepływu: Przed instalacją upewnij się, który otwór jest wejściem (IN, strona wysokiego ciśnienia), a który wyjściem (OUT, strona niskiego ciśnienia), korzystając z oznaczenia strzałką lub innymi znakami.

Wyczyść rurociąg: Upewnij się, że końce rur są czyste i pozbawione zanieczyszczeń (szlaki spawalnicze, wióry metalu), aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni uszczelniających.

Wyjustuj rurociąg: Wyjustuj wejściowy port zaworu z rurociągiem wysokiego ciśnienia, a port wyjściowy z rurociągiem niskiego ciśnienia.

Wybierz odpowiednią metodę uszczelnienia:

Połączenie gwintowane: Nałóż taśmę PTFE (taśmę uszczelniającą gwint) lub środek uszczelniający do gwintów rurowych na gwinty zewnętrzne. Dokręć ręcznie, a następnie użyj klucza do ostatnich obrotów (zazwyczaj 1-2), nie dokręcając zbyt mocno.

Połączenie wciskane (typ tulei) Upewnij się, że rura jest przycięta prostopadle i pozbawiona zadziorów. Dokręć nakrętkę ręcznie, a następnie użyj klucza, aby obrócić ją określoną liczbę razy (zobacz specyfikacje producenta), celem ściśnięcia tulei i utworzenia uszczelnienia.

Połączenie spawane Stosuj odpowiednie procedury spawania, aby uniknąć przegrzania i uszkodzenia siedzenia zaworu oraz uszczelek.

Ostateczne sprawdzenie: Po zamontowaniu ponownie sprawdź, czy kierunek przepływu jest poprawny, zanim stopniowo podwyższysz ciśnienie w systemie w celu testu szczelności.