ニードルバルブの取り付け方向の誤りが引き起こす問題

1. 制御特性が悪く、操作が困難

通常の取り付けでは、流体圧力がバルブコア（プラグ）の背面に作用し、閉じる際にシールを補助する。逆取り付けでは、流体圧力がバル브コアの先端に直接作用する。

影響：

操作が固く重い：圧力が閉動作と逆方向に働くため、バルブを閉じるのにより大きな力が必要になる。

制御が不正確：流体の力でバルブコアが押し動かされやすく、安定した微小開度を維持することが難しくなる。流量が不安定になる。

振動とワイヤードローイング（異常音）：高圧差下では、バルブコアを通過する乱流により激しい振動が発生し、耳障りな高い whistle 音や叫び声のような騒音が発生する。

2. シール面の侵食損傷および漏れ

通常は、流体がシール面を滑らかに流れるが、逆流では高圧流体がバルブコアとシート間の重要なシール部に直接当たる。

影響： 高速流体はジェットのように作用し、精密に機械加工されたシール面を急速に洗い流して損傷（摩耗）を与えます。これにより溝やくぼみが生じ、バルブが完全に密閉できなくなり、内部または外部の漏れが発生します。

3. バルブコアの脱落または部品故障のリスク

バルブコアがステムにねじ止めされている構造の一部のバルブ設計では、通常の流れの方向により、圧力が接続部を締め付けた状態に保たれます。

影響： 逆流すると、バルブコアをステムから緩めたり分離させようとする力が生じる可能性があります。これによりバルブコアが脱落するリスクがあり、バルブが遮断機能を失うことがあります。

4. 圧力ロック現象

高圧システムにおいて、バルブが閉じられた状態で下流側の圧力が閉じ込められて上昇した場合（例えば熱膨張によって）、

影響： 逆向きに設置された場合、この高い下流圧力がバルブコアの背面にあるより大きな面積に作用し、バルブコアをシートに強く押し付ける非常に大きな力を生じます。これにより、バルブは極めて開けにくくなるか、完全に開かなくなる可能性があり、ステムやアクチュエーターを損傷する恐れがあります。

正しい設置方向および方法

1. 流体の流れ方向の確認方法

矢印表示： 最も信頼性の高い方法です。ほとんどのニードルバルブには、バルブ本体に流れ方向を示す矢印（→）が鋳造または刻印されています。「IN」と「OUT」の表記：一部のバルブには直接、入口（IN）および出口（OUT）ポートがマークされています。

構造による推定（マークがない場合）： 一般的に、流体はまずバルブコアの背面およびねじ部に通じるポートから入り、その後コアの先端周りを通過して反対側へと流れます。つまり、流体はシール面よりも先にステム／ねじ部に接触すべきです。

2. 正しい設置手順

流れ方向の確認： 設置前に、矢印または刻印を使用して入口（IN、高圧側）と出口（OUT、低圧側）を確認してください。

配管の清掃： 配管端部が清潔で、溶接スラグや金属くずなどの異物がないことを確認し、シール面を損傷から保護してください。

配管の位置合わせ： バルブの入口ポートを高圧側の配管に、出口ポートを低圧側の配管にそれぞれ正確に合わせてください。

適切なシール方法の選定：

ねじ式接続: 雄ねじ部にPTFEテープ（ねじ密封用テープ）またはパイプねじ用シール材を巻き付けてください。手で締めた後、レンチで最後に1〜2回程度締め付けます（過剰な締め付けは避けてください）。

圧着継手（フェルール式）： チューブが直角に切断され、バリ取りされていることを確認してください。ナットを手で締めた後、メーカーの仕様に従って規定の回数だけレンチで回し、フェルールを圧縮してシールを形成してください。

溶接接続： バルブシートやシールを過熱したり損傷させたりしないために、適切な溶接手順を使用してください。

最終チェック: 取り付け後は、システムを徐々に加圧して漏れのテストを行う前に、流れの方向が正しいことを再度確認してください。