Problemas Causados pela Instalação Incorreta do Sentido da Válvula Agulha

1. Más Características de Controle e Dificuldade de Operação

Com instalação normal, a pressão do fluido atua na parte traseira do corpo da válvula (tampão), auxiliando no vedamento ao fechar. A instalação invertida faz com que a pressão do fluido atue na ponta do corpo da válvula.

Consequências:

Operação Pesada e Difícil: É necessário mais força para fechar a válvula, pois a pressão se opõe à ação de fechamento.

Regulagem Imprecisa: O corpo da válvula é facilmente empurrado pelo fluido, tornando difícil manter uma abertura estável e precisa. O fluxo torna-se instável.

Vibração e Tração de Arame: Sob diferenças de pressão elevadas, o fluxo turbulento através do núcleo da válvula pode causar vibração intensa e um ruído audível agudo, semelhante a um assobio ou grito.

2. Danos por Erosão na Superfície de Vedação e Vazamento

Normalmente, o fluido flui suavemente pelas superfícies de vedação. No fluxo reverso, o fluido sob alta pressão é direcionado diretamente contra a junta crítica entre o núcleo da válvula e o assento.

Consequências: O fluido de alta velocidade age como um jato, provocando remoção rápida e danos (erosão) nas superfícies de vedação usinadas com precisão. Isso resulta em ranhuras ou cavidades, impedindo que a válvula feche hermeticamente e causando vazamentos internos ou externos.

3. Risco de Desprendimento do Núcleo da Válvula ou Falha de Componentes

Em alguns projetos de válvulas onde o núcleo é rosqueado no eixo, a direção normal do fluxo garante que a pressão mantenha a conexão firme.

Consequências: O fluxo reverso pode criar uma força que tenta desatarraxar ou separar o núcleo da válvula do seu eixo. Isso representa um risco de o núcleo se soltar, tornando a válvula incapaz de fechar.

4. Fenômeno de Travamento por Pressão

Em sistemas de alta pressão, se a pressão a jusante ficar aprisionada e aumentar (por exemplo, devido à expansão térmica) enquanto a válvula está fechada.

Consequências: Quando instalada ao contrário, essa alta pressão a jusante atua sobre a área maior na parte traseira do núcleo da válvula, criando uma força imensa que a trava contra o assento. Isso torna a válvula extremamente difícil ou impossível de abrir, podendo danificar o eixo ou o atuador.

Direção e Método Corretos de Instalação

1. Como Determinar o Sentido do Fluxo

Indicador de Setas: O método mais confiável. A maioria das válvulas agulha possui uma seta indicativa de fluxo (→) fundida ou gravada no corpo da válvula. Marcações "IN" e "OUT": Algumas válvulas são diretamente marcadas com as portas de entrada (IN) e saída (OUT).

Dedução Estrutural (se não houver marcações): Geralmente, o fluido deve fluir para a porta que conduz primeiro à parte traseira do núcleo da válvula e às roscas, e depois passar ao redor da ponta do núcleo até o outro lado. O fluido deve entrar em contato com a área do corpo/rosca antes da superfície de vedação.

2. Procedimento Correto de Instalação

Identifique a Direção do Fluxo: Antes da instalação, confirme a entrada (IN, lado de alta pressão) e a saída (OUT, lado de baixa pressão) utilizando a seta ou marcações.

Limpeza da Tubulação: Certifique-se de que as extremidades dos tubos estejam limpas e livres de detritos (resíduos de solda, cavacos de metal) para evitar danos às superfícies de vedação.

Alinhamento da Tubulação: Alinhe a porta de entrada da válvula com a tubulação do lado de alta pressão e a porta de saída com a tubulação do lado de baixa pressão.

Selecione o Método de Vedação Apropriado:

Conexão Roscada: Aplique fita de PTFE (fita veda-rosca) ou selante para rosca na rosca macho. Aperte com a mão e depois use uma chave para os giros finais (normalmente 1-2), sem apertar em excesso.

Conexão por Compressão (Tipo Bucha): Certifique-se de que o tubo está cortado quadrado e sem rebarbas. Aperte a porca à mão, depois use uma chave para girá-la o número especificado de voltas (consulte as especificações do fabricante) para comprimir as buchas e criar uma vedação.

Conexão Soldada: Utilize procedimentos adequados de soldagem para evitar superaquecimento e danos ao assento da válvula e às vedações.

Verificação Final: Após a instalação, verifique novamente se o sentido de fluxo está correto antes de pressurizar gradualmente o sistema para um teste de vazamento.