Səhv İynə Ventil Quraşdırma İstiqamətinin Səbəb Olduğu Problemlər

1. Zəif Nizamlaşdırma Xarakteristikası və İşlətmədə Çətinliklər

Normal quraşdırmada maye təzyiqi klapan ürəyinin (tapağın) arxasına təsir edir və bağlanma zamanı sıxlaşmanı asanlaşdırır. Tərs quraşdırma maye təzyiqinin klapan ürəyinin ucuna təsir etməsinə səbəb olur.

Nəticələr:

Sert və Ağırlaşmış İşlətmə: Bağlamağa daha çox güc tələb olunur, çünki təzyiq bağlanma hərəkətinə qarşı çıxır.

Dəqiqlik Azlığı: Maye tərəfindən itələndiyinə görə klapan ürəyi sabit, incə bir açılışı saxlamaqda çətinlik çəkir. Axın sabitsiz olur.

Titreşmə və Naqillərin Çekilməsi: Yüksək təzyiq fərqləri şəraitində, klapan nüvəsi boyunca türbülent axın şiddətli titrəməyə və eşidilən, yüksək tezlikli ıslığa və ya kəsik səsyə səbəb ola bilər.

2. Sızdırmazlıq səthlərinin eroziya zədələnməsi və sızma

Adətən maye sızdırmazlıq səthləri boyunca hamar axır. Ters axın halında isə yüksək təzyiqli maye birbaşa klapan nüvəsi ilə oturacağı arasındakı kritik sızdırmazlıq birləşməsinə yönəldilir.

Nəticələr: Yüksək sürətli maye bir jet kimi təsir edir və dəqiq işlənmiş sızdırmazlıq səthlərində sürətli yuyulmaya və zədələnməyə (eroziyaya) səbəb olur. Bu, kanallar və ya çuxurların yaranmasına gətirib çıxarır, klapanın sıx bağlanmasını qarşısını alır və daxili və ya xarici sızmanı yaradır.

3. Klapan nüvəsinin yerindən çıxması və ya komponentin xarab olması riski

Bəzi klapan konstruksiyalarında, klapan nüvəsi sapına rezibli birləşdirilir, normal axın istiqaməti birləşməni təzyiq saxlayaraq möhkəm saxlayır.

Nəticələr: Ters axın, valfin nüvəsini sapdan sökülərək ayırmağa çalışan bir qüvvə yarada bilər. Bu, vəzin çıxmasına səbəb olmaq riski daşıyır və nəticədə vana bağlanma qabiliyyətini itirir.

4. Təzyiqin Bloklanması Hadisəsi

Yüksək təzyiqli sistemlərdə, arxa tərəfdəki təzyiq tutulub artarsa (məsələn, istilik genişlənməsi nəzərdə tutulur) və vana bağlı vəziyyətdədirsə.

Nəticələr: Əgər tərs quraşdırılıbsa, bu yüksək arxa tərəf təzyiqi vana nüvəsinin arxa hissəsindəki böyük sahəyə təsir edərək onu oturacağa sıx basdırır. Bu, vananın açılmasını son dərəcə çətin və ya ümumiyyətlə mümkün olmayan hala salır və sapı və ya işçiləri zədələmə ehtimalı yaranır.

Düzgün Quraşdırma İstiqaməti və Metodu

1. Axın İstiqamətinin Müəyyənləşdirilməsi Üsulu

Ox Göstəricisi: Ən etibarlı üsul. Çoxsayı iynə vanaların bədəninə axın istiqaməti oxu (→) dökülür və ya basdırılır. "IN" və "OUT" İşarələmələri: Bəzi vanalarda birbaşa giriş (IN) və çıxış (OUT) portları göstərilir.

Konstruktiv Çıxarımlar (işarələmə yoxdursa): Adətən, maye valf nüvəsinin arxasına və ilk öncə rezblərə gedən dəliyə daxil olmalıdır, sonra nüvənin ucundan keçib digər tərəfə getməlidir. Maye sıxlama səthindən əvvəl sap/rezb sahəsinə toxunmalıdır.

2. Düzgün Quraşdırma Proseduru

Axın İstiqamətini Müəyyənləşdirin: Quraşdırmadan əvvəl ox və ya işarələr üzərindən giriş (IN, yüksək təzyiqli tərəf) və çıxış (OUT, aşağı təzyiqli tərəf) tərəflərini təsdiqləyin.

Kanalı Təmizləyin: Sapların zədələnməsinin qarşısını almaq üçün kəndirlərin sonlarını artıq materialdan (lehim qalığı, metal parçaları) təmiz saxlayın.

Kanalı Düzləşdirin: Valfın giriş dəliyini yüksək təzyiqli kanalla, çıxış dəliyini isə aşağı təzyiqli kanalla eyni xətt üzərində yerləşdirin.

Uyğun Sıxlama Üsulunu Seçin:

Söyülən Bağlantı: Erkek rezblərə PTFE lenta (rezb lentası) və ya boru rezbi sıxlama maddəsi çəkin. Əl ilə sıxın, sonra son dövrlər üçün (adətən 1-2 dövr) çox sıxmamaq şərti ilə açar istifadə edin.

Sıxılma Birləşməsi (Himər Növü): Borusunun düzgün kəsildiyinə və kənarlardakı qabarmaların təmizləndiyinə əmin olun. Qapağı əl ilə sıxın, sonra himərlərin sıxılaraq sıxlama yaradılması üçün istehsalçının spesifikasiyalarına uyğun növbəti dönmə sayını həyata gətirmək üçün çekiçdən istifadə edin.

Qaynaq Birləşməsi: Vana oturacağı və sıxlığın sobalanmasından qorunmaq üçün düzgün qaynaq prosedurlarından istifadə edin.

Son Yoxlama: Quraşdırma tamamlandıqdan sonra sistemi tədricən təzyiq altına almadan əvvəl axın istiqamətinin doğru olduğunu təkrar yoxlayın və sızdırmazlıq testi aparın.