Der Vergleich: PTFE vs. FKM

Anwendung: PTFE und FKM, als zwei entscheidende Dichtungswerkstoffe, werden in der Petrochemie, Pharmazeutischen Chemie, Neue Energien, Luft- und Raumfahrt sowie anderen Industrien breit eingesetzt.

Unterschiede

1. PTFE: Der Kernwerkstoff von PTFE ist Polytetrafluorethylen. Die inhärenten Eigenschaften von PTFE bestimmen seine wesentlichen Vorteile: Beständigkeit gegen starke Säuren (Schwefelsäure, Salpetersäure, Flusssäure), starke Laugen (Natronlauge, Kalilauge), lediglich geringe Korrosion unter hohen Temperaturen und Druck bei Kontakt mit Alkalimetallen (Natrium, Kalium) und Fluor.

2. FKM: Der Kernwerkstoff von FKM ist ein Copolymer aus Polyvinylidenfluorid (PVDF) und Hexafluorpropylen (HFP). Der Hauptvorteil von FKM liegt in seiner „elastischen Dichtfähigkeit“: Die Zugdehnung bei Bruch kann 200 %–500 % erreichen, und die Kompressionskriechverformung beträgt nur 10 %–20 %, was deutlich besser ist als bei PTFE. Hinsichtlich der Temperaturanpassungsfähigkeit hat FKM einen langfristigen Einsatztemperaturbereich von -20 °C bis 200 °C. Die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch etwas geringer als die von PTFE.

Auswahlführer

1. PTFE-Sitzdichtungen bevorzugen:

① Das Medium ist stark korrosiv.

② Langfristige Betriebstemperaturen sind ≤ -30 °C oder > 200 °C, mit häufigen und erheblichen Temperaturschwankungen.

③ Unter ultrahohen Druckbedingungen: Arbeitsdruck > 10 MPa, und das Medium ist korrosiv.

2. FKM-Sitzdichtungen bevorzugen:

① Das Medium ist nicht korrosiv oder schwach korrosiv.

②Mittlere Temperaturen und elastische Dichtung sind erforderlich: häufiges Schalten von Ventilen (z. B. Sitzventile, Magnetventile) oder erhebliche Druckschwankungen (z. B. hydraulische Systeme) erfordern einen Ausgleich von Spalten an den Dichtflächen.

Modifizierung/Formulierungsanpassung

1. Bei PTFE-basierten Dichtungen Füllstoffe je nach Anforderung wählen (Kohlenstofffaser für hohen Druck, Graphit für Verschleißfestigkeit, Bronzepulver für hohe Temperaturen). Bei FKM/FPM-Dichtungen Typen je nach Temperatur auswählen (Sorten mit niedrigem HFP-Gehalt für tiefe Temperaturen, FFKM für hohe Temperaturen und starke Korrosion).

2. Wirtschaftliche Balance: Unter Standardbedingungen (niedriger Druck, nicht korrosiv) reine PTFE-Dichtungen oder Standard-FKM zur Kostensenkung verwenden. Für kritische Anlagen (bei denen Stillstandszeiten teuer sind) modifizierte PTFE-Dichtungen oder FFKM wählen, da sich die verlängerte Lebensdauer wirtschaftlich lohnt.

3. Die Materialauswahl muss sich auf die tatsächlichen Betriebsbedingungen konzentrieren, wobei Temperatur, Medium, Druckanforderungen und Wirtschaftlichkeit ausgewogen berücksichtigt werden sollten, um einer einseitigen Orientierung an einem einzelnen Leistungsindikator vorzubeugen.