Genaue Messung, Auswahl des richtigen Instruments: Analyse von Membranmanometer-Modellen, Struktur und Materialien

In der industriellen Produktion und in experimentellen Umgebungen haben sich Membranmanometer aufgrund ihres speziellen Konstruktionsdesigns zum bevorzugten Instrument zur Messung korrosiver, hochviskoser oder leicht kristallisierender Medien entwickelt. Dieser Artikel analysiert umfassend die Modellklassifizierung, die strukturellen Merkmale und die Kriterien für die Materialauswahl von Membranmanometern, um Ihnen bei der Auswahl des am besten geeigneten Produkts zu helfen.

Analyse gängiger Modelle von Membranmanometern

1. Einteilung nach Anschlussart

· Radialtyp: Der Anzeigekopf und der Prozessanschluss befinden sich im 90-Grad-Winkel zueinander, geeignet für Montageumgebungen mit begrenztem Platzangebot.

· Axialtyp: Der Anzeigekopf und der Prozessanschluss sind koaxial angeordnet, was eine einfache Ablesung von vorne ermöglicht.

· Flanschtyp: Mit Flanschanschluss, geeignet für Hochdruckanwendungen oder spezielle Medien

2. Einteilung nach Funktionsmerkmalen

· Standardtyp: Grundlegende Messfunktionen

· Schwingungsfester Typ: Integrierte Dämpfflüssigkeit, geeignet für Umgebungen mit Vibrationen

· Hygientyp: Entspricht den GMP-Normen, verwendet in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Analyse der Kerbstruktur

1. Membran-Isolationssystem

· Direkte Membran: Die Membran treibt die Bewegung direkt an, hat eine einfache Struktur

· Indirekte Membran: Der Druck wird über eine Füllflüssigkeit übertragen, was genauere Messungen ermöglicht

2. Hauptkomponenten

· Membranfolie: Die primäre Barriere in Kontakt mit dem Medium

· Füllflüssigkeit: verschiedene Optionen wie Silikonöl, Glycerin usw.

· Anschluss: Die Verbindung zwischen Prozessanschluss und Gehäuse

· Messwerkeinheit: Wellrohr- oder membranbasierte Sensoreinheit

3. Spezielle Konstruktionsausführung

· Offener Flansch: Leicht zu reinigen, geeignet für viskose Medien

· Mit Spülring: Kann die Membranoberfläche online reinigen

· Kühlkörperdesign: Geeignet für Hochtemperaturmedien

Ein umfassender Leitfaden zur Werkstoffauswahl

1. Membranmaterial

· 316L Edelstahl: Allgemeine Wahl, beständig gegen gängige Korrosion

· Hastelloy C276: Beständig gegen starke Säure- und Laugenkorrosion

· Tantalmetall: Extrem korrosionsbeständig, eingesetzt in extremen Umgebungen

· PTFE-Beschichtung: Antihaft, geeignet für Medien, die zur Kristallisation neigen

· Titanlegierung: Beständig gegen Seewasserkorrosion, erste Wahl im Meerestechnikbereich

2. Material der mit der Flüssigkeit in Berührung stehenden Teile

· 304 Edelstahl: Kostengünstige Wahl

· 316 Edelstahl: Erhöhte Korrosionsbeständigkeit

· Monel-Legierung: Beständig gegen Fluorwasserstoffsäure-Korrosion

· Polypropylen: Wirtschaftliche und korrosionsbeständige Wahl

3. Dichtungsmaterial

· Fluorkautschuk (FKM): Beständig gegen hohe Temperaturen und Öle

· PTFE: Ultrasstarke Korrosionsbeständigkeit

· EPDM: Hervorragende Beständigkeit gegen Säuren und Laugen

Die goldenen Regeln der Auswahl

1. Schwerpunkt auf Mediumeigenschaften: Zuerst die Ätzfähigkeit, Viskosität und Temperatur des Mediums berücksichtigen.

2. Druckbereichsanpassung: Der Arbeitsdruck sollte zwischen 1/3 und 2/3 des Messbereichs liegen.

3. Berücksichtigung von Umweltfaktoren: Vibration, Temperatur, explosionsgeschützte Anforderungen usw.

4. Einhaltung von Industriestandards: Die Lebensmittel- und Pharmaindustrie muss bestimmte Standards erfüllen.

5. Wartungskomfort: Berücksichtigung der Leichtigkeit bei Reinigung und Kalibrierung.

Typische Anwendungsbeispiele

1. Chemische Industrie: Tantal-Diaphragma zur Messung von konzentrierter Schwefelsäure

2. Lebensmittelverarbeitung: Edelstahl 316L + offener Flansch

3. Pharmazeutische Industrie: Hygienischer Anschluss + PTFE-Diaphragma

4. Maritime Technik: Titanlegierungsmaterial, korrosionsbeständig gegen Seewasser

5. Hochtemperatur-Ölprodukte: Mit Kühlkörpern und hochtemperaturbeständiger Füllflüssigkeit ausgelegt

Zusammenfassung

Die Auswahl des geeigneten Membranmanometers erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Mediumeigenschaften, der Betriebsumgebung und der Nutzungsvorgaben. Es wird empfohlen, vor dem Kauf ausführlich mit Fachtechnikern Rücksprache zu halten und genaue Betriebsparameter bereitzustellen, um einen langfristig stabilen Betrieb des Instruments sicherzustellen. Obwohl hochwertige Membranmessgeräte eine höhere Erstinvestition erfordern, können sie die Wartungskosten und Ausfallrisiken deutlich reduzieren und sich langfristig als wirtschaftlichere Wahl erweisen.