L'Affrontement : PTFE contre FKM

Application : Le PTFE et le FKM, deux matériaux d'étanchéité essentiels, sont largement utilisés dans les industries pétrochimique, pharmaceutique, de l'énergie nouvelle, aérospatiale et autres.

Différences

1. PTFE : Le matériau principal du PTFE est le polytétrafluoroéthylène. Les propriétés intrinsèques du PTFE déterminent ses principaux avantages : résistance aux acides forts (acide sulfurique, acide nitrique, acide fluorhydrique), aux bases fortes (hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium), corrosion légère uniquement à haute température et sous pression lorsqu'il est exposé aux métaux alcalins (sodium, potassium) et au fluor.

2. FKM : Le matériau de base du FKM est un copolymère de fluorure de polyvinylidène (PVDF) et d'hexafluoropropylène (HFP). Le principal avantage du FKM réside dans sa « capacité d'étanchéité élastique » : l'allongement à la rupture en traction peut atteindre 200 % à 500 %, et le retrait sous compression n'est que de 10 % à 20 %, ce qui le place nettement au-dessus du PTFE. En termes d'adaptabilité thermique, le FKM possède une plage de température de service prolongée comprise entre -20 °C et 200 °C. Toutefois, sa résistance à la corrosion est légèrement inférieure à celle du PTFE.

Guide de sélection

1. Privilégier les sièges de valve en PTFE :

① Le fluide est fortement corrosif.

② Les températures de fonctionnement prolongées sont ≤ -30 °C ou > 200 °C, avec des fluctuations fréquentes et importantes de température.

③ Dans des conditions de pression ultra-élevée : pression de travail > 10 MPa, et le fluide est corrosif.

2. Privilégier les sièges de valve en FKM :

① Le fluide est non corrosif ou faiblement corrosif.

② Des températures modérées et une étanchéité élastique sont requises : des cycles fréquents de la vanne (par exemple, vannes d'arrêt, vannes électromagnétiques) ou des fluctuations importantes de pression (par exemple, systèmes hydrauliques) nécessitent une compensation des jeux au niveau des surfaces d'étanchéité.

Adaptation de la modification/de la formulation

1. Pour les joints à base de PTFE, choisir les charges selon les besoins (fibres de carbone pour les hautes pressions, graphite pour la résistance à l'usure, poudre de bronze pour les hautes températures). Pour les joints FKM/FPM, sélectionner les types en fonction de la température (grades à faible teneur en HFP pour basses températures, FFKM pour hautes températures et forte corrosion).

2. Équilibre économique : dans des conditions normales (basse pression, milieu non corrosif), choisir des joints en PTFE pur ou du FKM standard afin de réduire les coûts. Pour les équipements critiques (où les arrêts sont coûteux), privilégier des joints en PTFE modifié ou du FFKM, car allonger la durée de vie s'avère plus rentable.

le choix des matériaux doit se concentrer sur les conditions de fonctionnement réelles, en équilibrant les exigences de température, de milieu, de pression et de rentabilité, tout en évitant la recherche aveugle d'un seul indicateur de performance.