대결: PTFE 대 FKM

적용 분야: PTFE 및 FKM은 석유화학, 제약 화학, 신에너지, 항공우주 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되는 두 가지 중요한 씰링 소재입니다.

차이점

1. PTFE: PTFE의 핵심 소재는 폴리테트라플루오로에틸렌입니다. PTFE의 고유한 특성은 강산(황산, 질산, 수소불화산), 강염기(수산화나트륨, 수산화칼륨)에 대한 내성을 포함하며, 고온 고압 조건에서 알칼리 금속(나트륨, 칼륨) 및 불소에 노출될 경우에만 미미한 부식이 발생하는 주요 이점을 결정합니다.

2. FKM: FKM의 핵심 재료는 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)와 헥사플루오로프로필렌(HFP)의 공중합체이다. FKM의 주요 장점은 '탄성 밀봉 능력'에 있다. 파단 시 인장율은 200%~500%에 달하며, 압축 영구변형률은 단지 10%~20%로, PTFE보다 현저히 우수하다. 온도 적응성 측면에서 FKM은 장기간 사용 가능한 온도 범위가 -20°C에서 200°C까지이다. 다만 내식성은 PTFE보다 다소 낮다.

선택 가이드

1. PTFE 밸브 시트를 우선적으로 선택:

① 매체가 고도로 부식성일 경우.

② 장기 작동 온도가 ≤ -30°C 또는 > 200°C이며, 빈번하고 큰 온도 변화가 있는 경우.

③ 초고압 조건에서: 작동 압력이 10MPa를 초과하고, 매체가 부식성일 경우.

2. FKM 밸브 시트를 우선적으로 선택:

① 매체가 비부식성이거나 약한 부식성을 가질 경우.

②적절한 온도와 탄성 있는 밀봉이 필요함: 밸브의 빈번한 작동(예: 글로브 밸브, 솔레노이드 밸브)이나 큰 압력 변동(예: 유압 시스템)이 있을 경우, 밀봉면 간극을 보상할 수 있어야 함.

수정/조성 적응

1. PTFE 기반 씰의 경우, 요구 조건에 따라 충진재를 선택함(고압에는 탄소섬유, 마모 저항성에는 흑연, 고온에는 청동 분말). FKM/FPM 씰의 경우, 온도에 따라 등급을 선택함(저온용은 HFP 함량이 낮은 등급, 고온 및 강한 부식 환경용은 FFKM).

2. 경제성 균형: 일반 조건(저압, 비부식성)에서는 비용 절감을 위해 순수 PTFE 씰 또는 표준 FKM을 선택함. 정지 시간이 비용에 큰 영향을 미치는 중요 장비의 경우, 서비스 수명 연장을 고려하여 수정된 PTFE 씰 또는 FFKM을 선택하는 것이 더 경제적임.

3. 재료 선택은 실제 운전 조건에 중점을 두어 온도, 매체, 압력 요구사항 및 비용 효율성을 균형 있게 고려해야 하며, 단일 성능 지표만을 무작정 추구해서는 안 된다.