El cara a cara: PTFE vs. FKM

Aplicación: PTFE y FKM, como dos materiales de sellado críticos, se utilizan ampliamente en las industrias petroquímica, farmacéutica, de nueva energía, aeroespacial y otras.

Diferencias

1. PTFE: El material básico del PTFE es el politetrafluoroetileno. Las propiedades inherentes del PTFE determinan sus ventajas clave: resistencia a ácidos fuertes (ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido fluorhídrico), álcalis fuertes (hidróxido de sodio, hidróxido de potasio), con ligera corrosión únicamente bajo alta temperatura y presión cuando entra en contacto con metales alcalinos (sodio, potasio) y flúor.

2. FKM: El material base del FKM es un copolímero de fluoruro de polivinilideno (PVDF) y hexafluoropropileno (HFP). La principal ventaja del FKM radica en su "capacidad elástica de sellado": la elongación a la rotura por tracción puede alcanzar entre 200% y 500%, y la deformación permanente por compresión es solo del 10% al 20%, superando significativamente al PTFE. En cuanto a la adaptabilidad térmica, el FKM tiene un rango de temperatura de servicio prolongado desde -20°C hasta 200°C. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es ligeramente inferior a la del PTFE.

Guía de selección

1. Priorice asientos de válvula de PTFE:

①El medio es altamente corrosivo.

②Las temperaturas de operación prolongadas son ≤ -30°C o > 200°C, con fluctuaciones frecuentes y significativas de temperatura.

③En condiciones de presión ultra alta: presión de trabajo > 10 MPa, y el medio es corrosivo.

2. Priorice asientos de válvula de FKM:

①El medio es no corrosivo o débilmente corrosivo.

②Se requieren temperaturas moderadas y sellado elástico: ciclos frecuentes de válvulas (por ejemplo, válvulas de globo, válvulas solenoides) o fluctuaciones significativas de presión (por ejemplo, sistemas hidráulicos) necesitan compensar los espacios en las superficies de sellado.

Adaptación de modificación/formulación

1. Para sellos basados en PTFE, seleccione rellenos según los requisitos (fibra de carbono para alta presión, grafito para resistencia al desgaste, polvo de bronce para altas temperaturas). Para sellos FKM/FPM, seleccione tipos según la temperatura (grados con bajo contenido de HFP para bajas temperaturas, FFKM para altas temperaturas y fuerte corrosión).

2. Equilibrio económico: para condiciones estándar (baja presión, no corrosivas), elija sellos de PTFE puro o FKM estándar para un menor costo. Para equipos críticos (donde el tiempo de inactividad es costoso), opte por sellos de PTFE modificados o FFKM, ya que extender la vida útil resulta más económico.

la selección de materiales debe centrarse en las condiciones operativas reales, equilibrando temperatura, medio, requisitos de presión y rentabilidad, al mismo tiempo que se evita perseguir ciegamente un único indicador de rendimiento.