Rostfria stålsäkerhetsventiler: applikationer och användningsmetoder

Inom industriell säkerhet fungerar säkerhetsventiler i rostfritt stål som sista skyddslinje för trycksystem och spelar en avgörande roll i att förhindra olyckor orsakade av övertryck samt skydda både utrustning och personal. De används omfattande inom nyckelindustrier såsom raffinaderiindustri, kraftproduktion, livsmedel och läkemedel, och erbjuder väsentliga egenskaper såsom korrosionsbeständighet, hög temperaturmotståndskraft och hög precision.

I. Tek princip: Tryckbalans och automatisk drift

Säkerhetsventiler fungerar utifrån balansen mellan fjäderkraft och mediumtryck:

Stängt läge: När systemtrycket är under det inställda trycket håller fjäderkraften tätningen hårt mot sätesytan.

Öppning och tryckavlastning: När trycket överskrider det inställda värdet pressar mediet upp tätningen för att snabbt avlasta trycket.

Återförslutning: När trycket återgår till normalt nivå stänger fjäderkraften tätningen tillbaka till sin slutningsposition.

Vanliga material som 316L rostfritt stål erbjuder motstånd mot korrosion från kloridjoner, medan duplex-rostfritt stål 2205 är lämpligt för hög-låg temperaturväxlande förhållanden.

II. Användningsmetoder: Standardiserad drift för säkerhet

Installation och kalibrering:

Justera inställningstrycket enligt systemets konstruktionstryck, med en avvikelse som hålls inom ±1%.

Säkerställ att avlastningskapaciteten matchar kraven på pipeline-medium för att minimera effekterna av mottryck.

Driftövervakning:

Använd ljudemission eller digitala tvillingstekniker för realtidsövervakning och tidig varning för potentiella fel.

Inspektera regelbundet tätningsytor och spindelrörelser för att förhindra läckage eller klämning.

Felsökning:

Mindre läckage kan repareras genom slipning av tätningsytan; allvarlig skada kan kräva lasersvetsning eller delar utbytta.

För spindelklämning kan högtrycksrengöring eller specialsmörjmedel återställa rörelseflexibiliteten.

III. Underhållsstrategi: Nivåindelat underhåll för förlängd servicelevnad

Rutinunderhåll: Rengör ventilhuset varje 3 månad och kontrollera korrosion och slitage; testa årligen fjäderhårdhet och tätningsprestanda.

Tekniska förbättringar: Använd keramiska beläggningar för förbättrad slitstyrka eller byt till metalliska elastiska tätningsringar för högtemperaturmiljöer, vilket avsevärt förlänger underhållsintervallen.