Armário de Gás Especial para Material de Ânodo de Silício

Diante do rápido desenvolvimento do setor de novas energias, as inovações na tecnologia de baterias de lítio tornaram-se o foco central da indústria. Os materiais de ânodo de silício, valorizados por sua alta capacidade específica teórica, são considerados essenciais para aumentar a densidade energética das baterias de lítio e estão prestes a impulsionar um novo avanço nessa tecnologia.

No entanto, o processo de produção dos materiais de ânodo de silício é altamente complexo, exigindo requisitos rigorosos na entrega e controle de gases especiais. Nesse sistema, o armário de gás especial—como equipamento principal do sistema de gás especial—afeta diretamente a segurança e estabilidade da produção por meio de seu desempenho.

Como líder na indústria de controle de gases especiais, a Wofly Technology utiliza anos de experiência técnica e inovação para desenvolver armários de gases especiais de alto desempenho, personalizados para a produção de materiais de ânodo de silício. Esses armários não apenas garantem a segurança da produção, mas também permitem que a indústria aumente a eficiência produtiva e a qualidade dos produtos.

Desafios dos Gases Especiais na Produção de Materiais de Ânodo de Silício

O gás silano (SiH₄) desempenha um papel indispensável na produção de materiais de ânodo de silício. Por meio da deposição química de vapor (CVD), forma uma camada de carbono condutora na superfície das partículas de silício, melhorando significativamente a vida útil cíclica das baterias. No entanto, o gás silano é altamente reativo e autoinflamável, podendo facilmente se incendiar ou até explodir em contato com o ar. Seu transporte e controle tornaram-se grandes gargalos técnicos na produção em massa de materiais de ânodo de silício.

Como garantir a utilização eficiente deste gás especializado, eliminando ao mesmo tempo riscos de segurança como vazamentos, combustão e explosões, tornou-se um desafio crítico para a indústria.

Part.1 Vedação Máxima, Eliminando Riscos de Vazamento

Os armários para gases especiais da Wofly Technology utilizam tecnologia de vedação metálica VCR nas conexões. Este método utiliza juntas metálicas para obter vedação com taxa de vazamento tão baixa quanto 10⁻¹⁰ Pa·m³/s, praticamente eliminando a possibilidade de vazamento de gás. Na seleção de materiais, são priorizadas juntas de liga à base de níquel. Em comparação com conexões roscadas convencionais, isso reduz significativamente os riscos de microvazamentos, proporcionando a primeira linha de defesa no transporte de gases de alto risco, como silano.

Part.2 Proteção Multinível, Construindo uma Fortaleza de Segurança

O sistema de entrega de gás opera sob pressão positiva. Ao detectar um vazamento de gás, o sistema inicia imediatamente um procedimento de deslocamento para diluir rapidamente o gás vazado, evitando que atinja concentrações explosivas. Simultaneamente, o armário de gás especializado integra múltiplos sensores, incluindo sondas infravermelhas, sensores de temperatura e monitores de pressão, permitindo um monitoramento abrangente em tempo real das condições do gás. Esses dados são processados por meio de um sistema de monitoramento totalmente automatizado, possibilitando não apenas controle remoto, mas também alertas imediatos durante anomalias, concedendo aos operadores tempo crítico de resposta. Além disso, o design de redundância em dupla linha em pontos-chave garante que falhas isoladas não comprometam a segurança geral da entrega de gás, assegurando processos de produção contínuos e estáveis.

Part.3 O artesanato de precisão garante a qualidade do gás

Em termos de processos de produção, a Wofly Technology emprega tecnologia de corte a frio para o processamento de tubulações, eliminando a contaminação dos gases por partículas metálicas geradas durante o corte térmico. Simultaneamente, máquinas de soldadura totalmente automatizadas são utilizadas na soldagem das tubulações, com um rigoroso controle de qualidade que garante que cada solda atenda aos padrões de ausência de defeitos. Isso reduz ainda mais o risco de vazamento de gás, assegurando a pureza e qualidade dos gases especiais durante todo o processo de transporte.

Segurança na Produção

Tratamento de Gases de Exaustão: Cumprindo Responsabilidades Ambientais

Se o gás residual de silano for descarregado diretamente sem tratamento adequado, irá gerar poeira de sílica e gases inflamáveis não reagidos, representando sérias ameaças ao meio ambiente e à segurança.

A Wofly Technology atribui grande importância ao processo de tratamento de gases residuais e desenvolveu uma solução abrangente para isso. Para gases combustíveis como o hidrogênio, é empregada a descarga por diluição para reduzir sua concentração abaixo do limite inferior de explosividade, garantindo emissões seguras e em conformidade. O investimento e a inovação da empresa no tratamento de gases residuais demonstram não apenas o compromisso inabalável com a produção segura, mas também refletem seu forte senso de responsabilidade ambiental.

Tratamento de gases de escape

Dificuldades do Setor e Estratégia de Resposta da Wofly Technology

Apesar da maturação gradual da tecnologia de materiais de ânodo de silício, dois grandes desafios persistem na produção em massa: Primeiro, custos persistentemente altos com gases, nos quais gases especiais como silano representam 15%-20% das despesas totais com materiais. A otimização de processos para reduzir o consumo de gás tornou-se uma prioridade urgente. Segundo, preocupações com segurança em larga escala. À medida que a produção se expande, ajustar com precisão as taxas de fluxo de gás, diâmetros de tubulação e pressões torna-se cada vez mais crítico. Taxas de fluxo excessivamente altas podem facilmente provocar riscos de combustão ou explosão.

Enfrentando ativamente os desafios

Por um lado, realizamos pesquisas aprofundadas sobre processos de produção para desenvolver soluções integradas de "gás-equipamento". Ao otimizar estratégias de fornecimento e controle de gás para armários de gases especiais, reduzimos efetivamente o consumo de gás, com o objetivo de diminuir em 18% os custos com gás. Por outro lado, aproveitando ampla experiência em engenharia e uma equipe técnica especializada, oferecemos aos clientes soluções personalizadas para produção em larga escala. Com base em diferentes escalas de produção e requisitos de processo, projetamos com precisão diâmetros de tubulação, pressões e vazões de gás, garantindo o fornecimento seguro e estável de gás mesmo durante a produção em massa.