Cabinet special pentru gaze cu material anodic din siliciu

În contextul dezvoltării rapide a sectorului energiei noi, inovațiile în tehnologia bateriilor de litiu au devenit punctul central al industriei. Materialele anodice din siliciu, apreciate pentru capacitatea lor specifică teoretică ridicată, sunt considerate esențiale pentru îmbunătățirea densității energetice a bateriilor de litiu și sunt pe cale să determine un nou avans semnificativ în tehnologia bateriilor.

Cu toate acestea, procesul de producție al materialelor anodice din siliciu este foarte complex, impunând cerințe riguroase privind livrarea și controlul gazelor speciale. În cadrul acestui sistem, cabinetul pentru gaze speciale — ca echipament principal al sistemului de gaze speciale — influențează direct siguranța și stabilitatea producției prin performanța sa.

În calitate de lider în industria controlului gazelor speciale, Wofly Technology valorifică ani de experiență tehnică și inovație pentru a dezvolta dulapuri de gaze speciale de înaltă performanță, concepute special pentru producerea materialelor anodice din siliciu. Aceste dulapuri nu doar că asigură siguranța procesului de producție, dar permit industriei să îmbunătățească eficiența producției și calitatea produselor.

Provocările legate de gazele speciale în producerea materialelor anodice din siliciu

Gazul silan (SiH₄) joacă un rol esențial în producerea materialelor anodice din siliciu. Prin depunere chimică din fază de vapori (CVD), acesta formează un strat conductor de carbon pe suprafața particulelor de siliciu, îmbunătățind semnificativ durata de viață în ciclu a bateriilor. Totuși, silanul este foarte reactiv și se aprinde spontan, putând arde sau chiar exploda în contact cu aerul. Transportul și controlul acestuia au devenit bariere tehnice majore în producția în masă a materialelor anodice din siliciu.

Cum se poate asigura o utilizare eficientă a acestui gaz specializat, eliminând în același timp pericolele de siguranță, cum ar fi scurgerile, arderea și exploziile, a devenit o provocare majoră cu care se confruntă industria.

Part.1 Etanșare maximă, eliminarea riscurilor de scurgere

Cabineturile pentru gaze speciale ale Wofly Technology folosesc tehnologia de etanșare metalică VCR pentru conexiuni. Această metodă utilizează garnituri metalice pentru a realiza o etanșare cu o rată de scurgere de doar 10⁻¹⁰ Pa·m³/s, eliminând practic posibilitatea scurgerii de gaz. În ceea ce privește selecția materialelor, sunt prioritare garniturile din aliaj bazat pe nichel. Comparativ cu conexiunile filetate convenționale, aceasta reduce semnificativ riscurile de microscurgere, oferind prima linie de apărare pentru transportul gazelor cu risc ridicat, cum ar fi silanul.

Part.2 Protecție multiplă, construirea unei cetăți de siguranță

Sistemul de livrare a gazelor funcționează sub presiune pozitivă. La detectarea unei scurgeri de gaz, sistemul inițiază imediat o procedură de dislocare pentru a dilua rapid gazul scurs, împiedicându-l să atingă concentrații explozive. În același timp, dulapul special pentru gaze integrează mai mulți senzori, inclusiv sonde infraroșu, senzori de temperatură și monitoare de presiune, permițând o monitorizare completă în timp real a condițiilor gazului. Aceste date sunt procesate printr-un sistem de monitorizare complet automatizat, care permite nu doar controlul la distanță, ci și alerte rapide în caz de anomalii, oferind operatorilor timp critic pentru răspuns. În plus, proiectarea cu redundanță pe două linii la nodurile cheie asigură că niciun defect punctual nu va compromite siguranța generală a livrării gazelor, garantând procese de producție continue și stabile.

Part.3 Craftsmanship precis asigură calitatea gazului

În ceea ce privește procesele de producție, Wofly Technology utilizează tehnologia de tăiere la rece pentru prelucrarea conductelor, eliminând contaminarea gazelor de către particulele metalice generate în timpul tăierii termice. În același timp, pentru sudarea conductelor sunt utilizate mașini de sudat complet automate, cu un control riguros al calității care asigură faptul că fiecare sudură respectă standardele zero-defect. Aceasta reduce în continuare riscul de scurgere a gazelor, protejând astfel puritatea și calitatea gazelor speciale pe tot parcursul procesului de transport.

Siguranță Produs

Tratarea gazelor de eșapament: Îndeplinirea responsabilităților de mediu

Dacă gazele reziduale de silan sunt evacuate direct fără o tratare corespunzătoare, vor genera praf de siliciu și gaze inflamabile neconsumate, reprezentând o amenințare gravă pentru mediu și siguranță.

Wofly Technology acordă o importanță deosebită procesului de tratare a gazelor de evacuare și a dezvoltat o soluție cuprinzătoare în acest sens. Pentru gazele combustibile, cum ar fi hidrogenul, se utilizează descărcarea prin diluare pentru a reduce concentrația acestora sub limita inferioară de explozie, asigurând emisii sigure și conforme reglementărilor. Investiția și inovația noastră în tratarea gazelor de evacuare nu dovedesc doar angajamentul ferm al companiei față de producția sigură, ci reflectă și un simț puternic de responsabilitate environmentală.

Tratarea gazelor de scară

Problemele industriale și strategia de răspuns a Wofly Technology

În ciuda maturizării treptate a tehnologiei materialelor anodice pe bază de siliciu, două provocări majore persistă în producția de serie: În primul rând, costurile ridicate ale gazelor, unde gaze speciale precum silanul reprezintă 15%-20% din cheltuielile totale cu materialele. Optimizarea proceselor pentru reducerea consumului de gaze a devenit o prioritate urgentă. În al doilea rând, preocupările legate de siguranță la scară largă. Pe măsură ce producția se extinde, potrivirea precisă a debitelor de gaz, a diametrelor conductelor și a presiunilor devine din ce în ce mai critică. Debite excesiv de mari pot declanșa ușor riscuri de combustie sau explozie.

Abordarea activă a provocărilor

Pe de o parte, efectuăm cercetări aprofundate asupra proceselor de producție pentru a dezvolta soluții integrate „gaz-echipament”. Prin optimizarea strategiilor de livrare și control al gazelor pentru dulapuri specializate de gaze, reducem eficient consumul de gaze, vizând o scădere cu 18% a costurilor legate de gaze. Pe de altă parte, profitând de experiența vastă în inginerie și de o echipă tehnică specializată, oferim clienților soluții personalizate pentru producție la scară largă. În funcție de diferitele dimensiuni ale producției și cerințele procesuale, proiectăm cu precizie diametrele conductelor, presiunile și debitele de gaz, asigurând o livrare sigură și stabilă a gazelor chiar și în condiții de producție în masă.