Armoire à gaz spéciaux pour matériau d'anode en silicium

Dans le contexte du développement rapide du secteur des nouvelles énergies, les innovations dans la technologie des batteries au lithium sont devenues le point central de l'industrie. Les matériaux d'anode en silicium, appréciés pour leur haute capacité massique théorique, sont considérés comme essentiels pour améliorer la densité énergétique des batteries au lithium et sont appelés à impulser un nouveau bond en avant dans la technologie des batteries.

Cependant, le processus de production des matériaux d'anode en silicium est très complexe, imposant des exigences strictes quant à la distribution et au contrôle des gaz spéciaux. Dans ce système, l'armoire à gaz spéciaux — en tant qu'équipement principal du système de gaz spéciaux — influence directement la sécurité et la stabilité de la production par ses performances.

En tant que leader dans le secteur du contrôle des gaz spéciaux, Wofly Technology s'appuie sur des années d'expertise technique et d'innovation pour développer des armoires à gaz spéciaux hautes performances adaptées à la production de matériaux d'anode en silicium. Ces armoires garantissent non seulement la sécurité de la production, mais permettent également à l'industrie d'améliorer l'efficacité de fabrication et la qualité des produits.

Défis liés aux gaz spéciaux dans la production de matériaux d'anode en silicium

Le silane (SiH₄) joue un rôle indispensable dans la production de matériaux d'anode en silicium. Par dépôt chimique en phase vapeur (CVD), il forme une couche de carbone conducteur à la surface des particules de silicium, améliorant considérablement la durée de cycle des batteries. Toutefois, le silane est très réactif et auto-inflammable, pouvant facilement s'enflammer voire exploser en présence d'air. Son transport et sa maîtrise constituent ainsi des verrous techniques majeurs pour la production à grande échelle de matériaux d'anode en silicium.

Comment assurer une utilisation efficace de ce gaz spécial tout en éliminant les risques pour la sécurité tels que les fuites, les combustions et les explosions est devenu un défi majeur pour l'industrie.

Part.1 Étanchéité ultime, élimination des risques de fuite

Les armoires à gaz spéciaux de Wofly Technology utilisent la technologie d'étanchéité métallique VCR pour les raccords. Cette méthode utilise des joints métalliques pour assurer une étanchéité avec un taux de fuite aussi bas que 10⁻¹⁰ Pa·m³/s, éliminant pratiquement toute possibilité de fuite de gaz. En matière de sélection des matériaux, les joints en alliage à base de nickel sont prioritaires. Par rapport aux raccords filetés conventionnels, cela réduit considérablement les risques de micro-fuites, offrant ainsi une première ligne de défense pour le transport de gaz à haut risque comme le silane.

Part.2 Protection multicouche, construction d'une forteresse de sécurité

Le système de distribution de gaz fonctionne en pression positive. Dès la détection d'une fuite de gaz, le système initie immédiatement une procédure de déplacement afin de diluer rapidement le gaz échappé, empêchant ainsi d'atteindre des concentrations explosives. Parallèlement, l'armoire à gaz spéciaux intègre plusieurs capteurs, notamment des sondes infrarouges, des capteurs de température et des dispositifs de surveillance de pression, permettant une surveillance en temps réel complète des conditions du gaz. Ces données sont traitées par un système de surveillance entièrement automatisé, permettant non seulement une commande à distance, mais aussi des alertes rapides en cas d'anomalie, offrant aux opérateurs un délai critique pour réagir. En outre, la conception redondante à double ligne aux points critiques garantit que même en cas de défaillance ponctuelle, la sécurité globale de la distribution de gaz n'est pas compromise, assurant ainsi des processus de production continus et stables.

Part.3 L'artisanat de précision garantit la qualité du gaz

En ce qui concerne les procédés de production, Wofly Technology utilise une technologie de découpe à froid pour le traitement des canalisations, éliminant ainsi la contamination des gaz par les particules métalliques générées lors de la découpe thermique. Parallèlement, des machines de soudage entièrement automatisées sont utilisées pour le soudage des canalisations, et un contrôle qualité rigoureux garantit que chaque soudures répond aux normes de zéro défaut. Cela réduit davantage le risque de fuite de gaz, préservant ainsi la pureté et la qualité des gaz spéciaux tout au long du processus de transport.

Sécurité de production

Traitement des gaz d'échappement : remplir les responsabilités environnementales

Si le gaz résiduaire de silane est rejeté directement sans traitement approprié, il génère de la poussière de silice et des gaz inflammables non réagis, représentant une menace sérieuse pour l'environnement et la sécurité.

Wofly Technology accorde une grande importance au processus de traitement des gaz résiduaires et a développé une solution complète à cet effet. Pour les gaz combustibles tels que l'hydrogène, une décharge par dilution est utilisée afin de réduire leur concentration en dessous de la limite inférieure d'explosivité, garantissant ainsi des émissions sûres et conformes. Nos investissements et innovations dans le traitement des gaz résiduaires démontrent non seulement l'engagement inébranlable de l'entreprise en faveur d'une production sécurisée, mais reflètent également son fort sens de la responsabilité environnementale.

Traitement des gaz d'échappement

Problématiques sectorielles et stratégie de réponse de Wofly Technology

Malgré la maturation progressive de la technologie des matériaux d'anode en silicium, deux grands défis persistent dans la production de masse : Premièrement, des coûts élevés persistants liés aux gaz, les gaz spéciaux comme le silane représentant 15 à 20 % du coût total des matériaux. L'optimisation des procédés afin de réduire la consommation de gaz est devenue une priorité urgente. Deuxièmement, les préoccupations liées à la sécurité à grande échelle. À mesure que la production s'étend, l'ajustement précis des débits de gaz, des diamètres de tuyauterie et des pressions devient de plus en plus critique. Des débits excessivement élevés peuvent facilement provoquer des risques d'incendie ou d'explosion.

Répondre activement aux défis

D'une part, nous menons des recherches approfondies sur les procédés de production afin de développer des solutions intégrées « gaz-équipement ». En optimisant la distribution et les stratégies de contrôle des gaz pour les armoires de gaz spéciaux, nous réduisons efficacement la consommation de gaz, visant une baisse de 18 % des coûts liés aux gaz. D'autre part, en tirant parti de notre vaste expérience technique et d'une équipe spécialisée, nous proposons aux clients des solutions de production sur mesure à grande échelle. Selon l'ampleur de la production et les exigences des procédés, nous concevons précisément les diamètres des conduites, les pressions et les débits de gaz, afin de garantir une distribution sécurisée et stable, même en cas de production de masse.