Silicon Anode Material Special Gas Cabinet

Sa gitna ng mabilis na pag-unlad ng bagong sektor ng enerhiya, naging sentro ng industriya ang mga inobasyon sa teknolohiya ng lithium battery. Ang mga silicon anode material, na pinahahalagahan dahil sa kanilang mataas na teoretikal na specific capacity, ay itinuturing na susi sa pagpapabuti ng energy density ng lithium battery at handa nang magdulot ng bagong malaking pag-unlad sa teknolohiyang pampalipat.

Gayunpaman, napakakomplikado ng proseso ng produksyon ng silicon anode materials, na nagpapataas ng mahigpit na pangangailangan sa paghahatid at kontrol ng mga specialty gas. Sa loob ng sistemang ito, ang specialty gas cabinet—bilang pangunahing kagamitan ng specialty gas system—ay direktang nakaaapekto sa kaligtasan at katatagan ng produksyon sa pamamagitan ng kanyang performance.

Bilang nangungunang kumpanya sa industriya ng specialty gas control, ang Wofly Technology ay gumagamit ng mga taon ng teknikal na ekspertisya at inobasyon upang makabuo ng mataas na kakayahang specialty gas cabinets na idinisenyo para sa produksyon ng silicon anode material. Ang mga cabinet na ito ay hindi lamang nagtitiyak sa kaligtasan ng produksyon kundi pinapalakas din ang industriya upang mapataas ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.

Mga Hamon sa Special Gas sa Produksyon ng Silicon Anode Material

Ang silane gas (SiH₄) ay may mahalagang papel sa produksyon ng silicon anode materials. Sa pamamagitan ng chemical vapor deposition (CVD), ito ay bumubuo ng isang conductive carbon layer sa ibabaw ng mga silicon particles, na malaki ang ambag sa pagpapahaba ng cycle life ng mga baterya. Gayunpaman, ang silane gas ay lubhang reaktibo at madaling mag-ignition, at maaaring sumabog o kumainis sa hangin. Ang transportasyon at kontrol nito ay naging pangunahing teknikal na hadlang sa mas malaking produksyon ng silicon anode materials.

Paano masisiguro ang epektibong paggamit ng espesyal na gas na ito habang iniiwasan ang mga panganib sa kaligtasan tulad ng mga pagtagas, pagsusunog, at pagsabog ay naging isang mahalagang hamon na kinakaharap ng industriya.

Bahagi 1: Pinakamainam na Pagkakabukod, Eliminasyon sa Panganib ng Pagtagas

Gumagamit ang mga kabinet ng espesyal na gas ng Wofly Technology ng VCR metal sealing technology para sa mga koneksyon. Ginagamit nito ang mga metal gaskets upang makamit ang pagkakabukod na may rate ng pagtagas na maaaring umabot sa 10⁻¹⁰ Pa·m³/s, na halos nag-eelimina sa posibilidad ng anumang pagtagas ng gas. Sa pagpili ng materyales, binibigyang-prioridad ang mga gaskets na gawa sa nickel-based alloy. Kumpara sa karaniwang threaded connections, mas nababawasan nito ang panganib ng micro-leakage, na nagbibigay ng unang linya ng depensa sa transportasyon ng mataas na panganib na mga gas tulad ng silane.

Bahagi 2: Proteksyon na Maramihang Antas, Pagtatayo ng Isang Kuta ng Seguridad

Ang sistema ng paghahatid ng gas ay gumagana sa ilalim ng positibong presyon. Kapag nakadetekta ng tangos ng gas, agad na isinasagawa ng sistema ang proseso ng paglipat upang mabilis na mapadilute ang tumagas na gas, na nagbabawas ng panganib na umabot ito sa lebel na maaaring sumabog. Kasabay nito, ang kabinet para sa espesyal na gas ay may integradong maramihang sensor kabilang ang infrared na probe, sensor ng temperatura, at monitor ng presyon upang magbigay ng komprehensibong real-time na pagsubaybay sa kondisyon ng gas. Ang datos na ito ay pinoproseso sa pamamagitan ng ganap na awtomatikong sistema ng pagmomonitor, na nagbibigay-daan hindi lamang sa remote control kundi pati sa agarang babala kapag may anomalya, na nagbibigay sa mga operator ng mahalagang oras para tumugon. Bukod dito, ang disenyo ng dual-line redundancy sa mga pangunahing punto ay tinitiyak na kahit ang single-point failure ay hindi makakaapekto sa kabuuang kaligtasan ng paghahatid ng gas, na nagagarantiya ng tuluy-tuloy at matatag na produksyon.

Bahagi.3 Ang eksaktong pagkakagawa ay tinitiyak ang kalidad ng gas

Sa mga proseso ng produksyon, gumagamit ang Wofly Technology ng teknolohiyang cold cutting para sa pagpoproseso ng pipeline, na nag-e-eliminate ng kontaminasyon ng mga gas dahil sa mga metalikong particle na nabubuo sa panahon ng thermal cutting. Nang sabay-sabay, ginagamit ang ganap na awtomatikong makina sa pagsasama ng pipeline, na may mahigpit na kontrol sa kalidad upang matiyak na ang bawat tahi ay sumusunod sa pamantayan ng zero-defect. Ito ay lalo pang binabawasan ang panganib ng pagtagas ng gas, na nagpoprotekta sa kalinisan at kalidad ng mga specialty gas sa buong proseso ng transportasyon.

Kaligtasan ng Produksyon

Paggamot sa Exhaust Gas: Pagtupad sa mga Responsibilidad sa Kalikasan

Kung ang tail gas ng silane ay direktang mailalabas nang walang tamang paggamot, magbubunga ito ng alikabok na silica at hindi pa natutunawang maseselang gas, na nagdudulot ng malubhang banta sa kalikasan at kaligtasan.

Ang Wofly Technology ay nagbibigay ng mataas na pagpapahalaga sa proseso ng paggamot sa gas na natitira at nakabuo ng isang komprehensibong solusyon para dito. Para sa mga nasusunog na gas tulad ng hidroheno, ginagamit ang pamamaraan ng pinaluwang paglabas upang bawasan ang kanilang konsentrasyon sa ilalim ng mas mababang limitasyon ng pagsabog, tinitiyak ang ligtas at sumusunod na emisyon. Ang aming pamumuhunan at inobasyon sa paggamot ng gas na natitira ay hindi lamang nagpapakita ng matatag na dedikasyon ng kumpanya sa ligtas na produksyon kundi nagpapakita rin ng malakas na kamalayan sa responsibilidad sa kapaligiran.

Pagproseso ng Buhos na Gas

Mga Suliraning Hinaharap ng Industriya at Estratehiya ng Wofly Technology

Sa kabila ng unti-unting pagtanda ng teknolohiya sa materyales na anodong silikon, dalawang pangunahing hamon ang nananatili sa masaklaw na produksyon: Una, ang patuloy na mataas na gastos sa gas, kung saan ang mga espesyal na gas tulad ng silane ay bumubuo ng 15%-20% ng kabuuang gastos sa materyales. Ang pag-optimize ng mga proseso upang mabawasan ang pagkonsumo ng gas ay naging isang urgente at napakahalagang priyoridad. Pangalawa, ang mga alalahanin sa kaligtasan sa malaking saklaw. Habang lumalawak ang produksyon, ang eksaktong pagtutugma ng bilis ng daloy ng gas, lapad ng mga tubo, at presyon ay nagiging lalong kritikal. Ang sobrang mataas na bilis ng daloy ay maaaring madaling magdulot ng panganib na sumabog o bumagsak sa apoy.

Aktibong tinutugunan ang mga hamon

Sa isang banda, isinasagawa namin ang malalim na pananaliksik sa mga proseso ng produksyon upang makabuo ng pinagsamang solusyon na "gas-equipment". Sa pamamagitan ng pag-optimize sa paghahatid at kontrol ng gas para sa mga specialty gas cabinet, epektibong nababawasan ang pagkonsumo ng gas, na may layuning bawasan ng 18% ang gastos sa gas. Sa kabilang dako, sa paggamit ng malawak na karanasan sa engineering at isang dalubhasang teknikal na koponan, ibinibigay namin sa mga customer ang mga pasadyang solusyon para sa malalaking produksyon. Batay sa iba't ibang sukat ng produksyon at mga pangangailangan sa proseso, tumpak naming idinedisenyo ang mga diameter ng tubo, presyon, at bilis ng daloy ng gas upang matiyak ang ligtas at matatag na paghahatid ng gas kahit sa masa-produksyon.