Hvordan skiller en elektrisk kontaktrykkgiver seg fra en vanlig trykkgiver når det gjelder kostnad?

Hvordan skiller en elektrisk kontaktrykkgiver seg fra en vanlig trykkgiver når det gjelder kostnad? Bør jeg velge den eller ikke?

Innen feltet for instrumentmåling er standardrykkgivere enkle i oppbygning, økonomiske og pålitelige, og brukes mye. Men når prosessstyring eller alarmer må baseres på trykkverdier, blir elektriske kontaktrykkgivere nødvendige. Hvorfor fører tillegget av «elektrisk kontakt»-funksjon til en betydelig prisøkning? Denne artikkelen analyserer prisforskjellen fra fire perspektiver.

1 Strukturell sammensetning

Elektrisk kontaktrykkgiver: I den består av målesystem, indikasjonssystem, magnetisk elektrisk kontaktutstyr, kabinett, justeringsutstyr og tilkoblingsboks (støpseluttak). Comfy Basics trykkgiveren har et ekstra elektrisk kontaktutstyr, inkludert en signalkontaktnål og en justerbar permanentmagnet.

Vanlig trykkgiver: Består vanligvis av deler som kropp, fjærrør, fast ende, trekkstang, viftehjul, lite hjul, visere, hårspiral og rørforgjenger.

2 Virkningsprinsipp

Elektrisk kontaktmanometer: Basert på fjærrøret, som ved påvirkning av trykket fra det målte mediet, opplever elastisk deformasjon og forskyvning. Gjennom trekkstangen og girtransmisjonsmekanismen forsterkes bevegelsen og vises på skiven ved hjelp av det faste giret (sammen med kontakten).

Når indikeringsnålen berører kontaktpunktet på innstillingenål (øvre eller nedre grense), kobles eller brytes kontrollsystemets krets, noe som oppnår automatisk styring og varslingssignaler.

Vanlig trykkgiver: Gjennom den elastiske deformasjonen av følsomme elementer som Bourdon-røret i manometeret, omformes den elastiske deformasjonen til en rotasjonsbevegelse av manometerets indre mekanisme, noe som fører til at viseren utslås for å vise trykket.

3 Funksjonell bruk

Elektrisk kontaktmanometer: Den kan realisere automatisk kontroll og alarmfunksjoner og er mye brukt i petroleums-, kjemisk, metallurgisk, elektrisk, maskinindustri og andre industrielle sektorer, eller som en komponent for elektromekanisk utstyr til automatisk kontroll og signalering av alarmer for det overvåkede trykksystemet.

Vanlig trykkgiver: Brukes hovedsakelig til lokalt visning av trykk, egnet for måling av trykk og vakuum for væsker, gasser eller damper som ikke er eksplosjonsfarlige, ikke krystalliserer, ikke fastfryser og ikke er korrosive for kobber og kobberlegeringer.

4 Nøyaktighet og pålitelighet

Elektrisk kontaktmanometer: Generelle nøyaktighetsnivåer kan nå opptil klasse 1,6, og noen høy-nøyaktighetsmodeller kan oppfylle enda strengere målekrav. Grunnet bruk av elektrisk signaloverføring og mekanisk kontaktstruktur har den høy pålitelighet og er relativt immun mot miljøpåvirkninger.

Vanlig trykkgiver: Nøyaktighetsnivåer inkluderer klasse 1,0, klasse 1,6, klasse 2,5, klasse 4,0 osv. Under normale bruksforhold kan de oppfylle generelle målekrav, men er sterkt påvirket av miljøfaktorer som vibrasjoner og temperatur.

5 Pris Kostnad

Elektrisk kontaktmanometer: På grunn av sin elektriske kontrollfunksjon og mer komplekse struktur, er prisen relativt høy.

Vanlig trykkgiver: Strukturen er enkel, produksjonsprosessen er moden, og prisen er relativt lav.

6 Valg anbefalinger – Bestem basert på bruksområder

Elektrisk kontaktmanometer: Automatisk utstyrskontroll: for eksempel start og stopp av luftkompressor (stopper ved øvre grense, starter ved nedre grense), pumpestyring, trykkavslippventilkontroll for kjele.

Grenseoverskridende alarm: Trykktank og smøresystem trykkavvik utløser lyd- og lysalarm.

Enkel interlocking: forbyr starting av utstyret når trykket er utilstrekkelig, og stenger av ventilen når trykket overstiger grensen.

Uavhengig sikkerhetsløkke: Som en hardkoblet reservebeskyttelse når PLC/DCS feiler, utløser den direkte sikkerhetsutstyr (som nødstoppventiler) for å oppfylle funksjonell sikkerhet (SIL)-krav.

Vanlig trykkgiver: Kun manuell observasjon av trykkverdier er påkrevd på stedet.

Trykkverdien er kun til registreringsformål og krever ikke noen kobling til utstyr.

Budsjettet er begrenset, og styring/alarmer er fullt implementert av overliggende system (for eksempel PLC/DCS) (unntatt for nødvendige sikkerhetsløkker).