En quoi un manomètre à contact électrique diffère-t-il d'un manomètre ordinaire en termes de coût ?

En quoi un manomètre à contact électrique diffère-t-il d'un manomètre ordinaire en termes de coût ? Dois-je le choisir ou non ?

Dans le domaine de la mesure instrumentale, les manomètres standards sont simples dans leur structure, économiques et fiables, et largement utilisés. Toutefois, lorsque le contrôle de procédé ou les alarmes doivent s'appuyer sur des valeurs de pression, les manomètres à contact électrique deviennent nécessaires. Pourquoi l'ajout de la fonction « contact électrique » augmente-t-il significativement le prix ? Cet article analyse l'écart de prix selon quatre perspectives.

1 Composition structurelle

Manomètre à contact électrique : I l est composé d'un système de mesure, d'un système d'indication, d'un dispositif de contact magnétique électrique, d'un boîtier, d'un dispositif de réglage et d'une boîte de raccordement (prise). Le manomètre Comfy Basics intègre un dispositif de contact électrique, comprenant une aiguille de signal à contact électrique et un aimant permanent réglable.

Manomètre ordinaire : Se compose généralement d'éléments tels que le boîtier, le tube à ressort, l'extrémité fixe, la tige de traction, le pignon en forme de ventilateur, le petit engrenage, les aiguilles, le spiral et le raccord du tube.

2 Principe de fonctionnement

Manomètre électrique à contact : Basé sur le tube à ressort, lorsqu'il est soumis à la pression du fluide mesuré, il subit une déformation élastique et un déplacement. Grâce à la tige de traction et au mécanisme d'engrenage, cette déformation est amplifiée et affichée sur le cadran par l'engrenage fixe (ainsi que le contact).

Lorsque l'aiguille indicatrice entre en contact avec le point de contact sur l'aiguille de réglage (limite supérieure ou inférieure), le circuit du système de contrôle s'ouvre ou se ferme, permettant ainsi la commande automatique et la signalisation d'alarme.

Manomètre ordinaire : Grâce à la déformation élastique de l'élément sensible, comme le tube de Bourdon à l'intérieur du manomètre, cette déformation est convertie en un mouvement rotatif par le mécanisme interne de l'appareil, provoquant la déviation de l'aiguille pour afficher la pression.

3 Utilisation fonctionnelle

Manomètre électrique à contact : Il permet de réaliser des fonctions de contrôle automatique et d'alarme et est largement utilisé dans les secteurs industriels du pétrole, de la chimie, de la métallurgie, de l'électricité, de la mécanique, ou comme composant pour équipements électromécaniques afin de commander automatiquement et de signaler des alarmes pour le système de pression surveillé.

Manomètre ordinaire : Utilisé principalement pour indiquer localement la pression, adapté à la mesure de la pression et du vide de liquides, de gaz ou de vapeurs non explosifs, non cristallisants, non solidifiants et non corrosifs pour le cuivre et les alliages de cuivre.

4 Précision et fiabilité

Manomètre électrique à contact : Les niveaux de précision généraux peuvent atteindre la classe 1.6, et certains modèles haute précision peuvent répondre à des mesures encore plus exactes. Grâce à la transmission de signaux électriques et à une structure à contacts mécaniques, il offre une grande fiabilité et une relative insensibilité aux facteurs environnementaux.

Manomètre ordinaire : Les classes de précision incluent la classe 1,0, la classe 1,6, la classe 2,5, la classe 4,0, etc. Dans des conditions d'utilisation normales, elles peuvent satisfaire aux exigences générales de mesure, mais sont fortement influencées par des facteurs environnementaux tels que les vibrations et la température.

5 Prix Coût

Manomètre électrique à contact : En raison de sa fonction de commande électrique et de sa structure plus complexe, le prix est relativement élevé.

Manomètre ordinaire : La structure est simple, le procédé de fabrication est mature, et le prix est relativement bas.

6 Suggestions de sélection - À déterminer selon les scénarios d'application

Manomètre électrique à contact : Commande d'équipements automatiques : par exemple, démarrage et arrêt du compresseur d'air (arrêt à la limite supérieure, démarrage à la limite inférieure), commande de pompe à eau, commande de soupape de sécurité de chaudière.

Alarme de dépassement de seuil : Une pression anormale dans le récipient sous pression et le système de lubrification déclenche une alarme sonore et visuelle.

Interverrouillage simple : interdire le démarrage de l'équipement en cas de pression insuffisante, et fermer la vanne lorsque la pression est excessive.

Boucle de sécurité indépendante : En tant que protection de secours câblée lors d'une défaillance du PLC/DCS, elle active directement les dispositifs de sécurité (tels que les vannes d'arrêt d'urgence) afin de répondre aux exigences de sécurité fonctionnelle (SIL).

Manomètre ordinaire : Seule l'observation manuelle des valeurs de pression est requise sur site.

La valeur de pression est uniquement destinée à des fins d'enregistrement et ne nécessite aucune liaison avec l'équipement.

Le budget est limité et les fonctions de contrôle/d'alarme sont entièrement assurées par le système supérieur (par exemple PLC/DCS) (à l'exception de la boucle de sécurité essentielle).