Doğru Ölçüm, Doğru Enstrüman Seçimi: Diyaframlı Basınç Göstergelerinin Modelleri, Yapısı ve Malzemelerinin Analizi

Endüstriyel üretim ve deneysel ortamlarda, diyaframlı basınç göstergeleri korozyonlu, yüksek viskoziteli veya kolayca kristalleşen ortamları ölçme konusunda tercih edilen enstrüman haline gelmiştir çünkü özel yapısal tasarımı vardır. Bu makale, diyaframlı basınç göstergelerinin model sınıflandırması, yapısal özellikleri ve malzeme seçim noktalarını kapsamlı bir şekilde analiz ederek size en uygun ürünü seçmenizde yardımcı olacaktır.

Diyaframlı Basınç Göstergelerinin Yaygın Modellerinin Analizi

1. Bağlantı yöntemine göre sınıflandırma

· Radyal tip: Ölçüm başlığı ve proses bağlantısı 90 derece açılıdır ve sınırlı alana sahip montaj ortamları için uygundur.

· Eksensel tip: Ölçüm başlığı ve proses bağlantısı aynı eksen üzerindedir ve ön taraftan okuma yapmak kolaydır.

· Flanşlı tip: Flanş bağlantısına sahiptir ve yüksek basınçlı veya özel ortam uygulamaları için uygundur

2. Fonksiyonel Özelliklere Göre Sınıflandırma

· Standart Tip: Temel ölçüm fonksiyonları

· Titreşim dirençli tip: Dahili sönümleme sıvısı bulunur, titreşimli ortamlar için uygundur

· Hijyenik tip: GMP standartlarına uyar, gıda ve ilaç endüstrilerinde kullanılır

Çekirdek Yapı Analizi

1. Diyafram İzolasyon Sistemi

· Doğrudan diyafram: Diyafram doğrudan hareketi sağlar ve basit bir yapıya sahiptir

· Dolaylı diyafram: Basınç, bir doldurma sıvısı aracılığıyla iletilir ve daha doğru ölçümler sağlar

2. Ana Bileşenler

· Diyafram levha: Ortamla temas halinde olan birincil bariyer

· Doldurma sıvısı: Silikon yağı, gliserin vb. gibi farklı seçenekler

· Bağlantı elemanı: Süreç arayüzü ile başlık arasında köprü görevi görür

· Ölçüm mekanizması: Dalga borusu veya diyaframlı algılama mekanizması

3. Özel yapısal tasarım

· Açık flanş: Temizlenmesi kolay, viskoz ortamlar için uygundur

· Yıkama halkası ile birlikte: Diyafram yüzeyini çevrim içi temizleyebilir

· Isı emici tasarım: Yüksek sıcaklıklı ortamlar için uygundur

Malzeme Seçimi İçin Kapsamlı Bir Rehber

1. Diyafuram malzemesi

· 316L Paslanmaz Çelik: Yaygın korozyona dayanıklı, genel amaçlı seçim

· Hastelloy C276: Kuvvetli asit ve alkali korozyonuna dayanıklıdır

· Tantalum metali: Aşırı derecede korozyona dayanıklıdır, ekstrem ortamlarda kullanılır

· PTFE kaplama: Yapışmaz, kristalleşmeye eğilimli akışkanlar için uygundur

· Titanyum alaşımı: Deniz suyu korozyonuna dayanıklıdır, deniz mühendisliğinde tercih edilen seçimdir

2. Sıvıyla temas eden parçaların malzemesi

· 304 Paslanmaz Çelik: Ekonomik seçenek

· 316 paslanmaz çelik: Geliştirilmiş korozyon direnci

· Monel alaşım: Hidroflorik asit korozyonuna dayanıklıdır

· Polipropilen: Ekonomik ve Korozyona Dayanıklı Seçim

3. Sızdırmazlık Malzemesi

· Florokauçuk (FKM): Yüksek sıcaklık ve yağ direncine sahip

· PTFE: Aşırı güçlü korozyon direnci

· EPDM: Mükemmel asit ve alkali direnci

Seçimde Altın Kurallar

1. Ortam özelliklerine öncelik verin: İlk olarak ortamın aşındırıcılığını, viskozitesini ve sıcaklığını dikkate alın.

2. Basınç aralığı uyumu: Çalışma basıncı ölçüm aralığının 1/3 ile 2/3ü arasında olmalıdır.

3. Çevresel faktörlerin dikkate alınması: Titreşim, sıcaklık, patlamaya karşı koruma gereksinimleri vb.

4. Sektör Standartlarına Uygunluk: Gıda ve ilaç sektörlerinin belirli standartlara uyması gerekir.

5. Bakım kolaylığı: Temizleme ve kalibrasyonun ne kadar kolay olduğuna dikkat edin.

Tipik Uygulama Örnekleri

1. Kimya endüstrisi: Konsantre sülfürik asit ölçümünde tantalyum diyafram kullanılır

2. Gıda işleme: 316L paslanmaz çelik + açık flanş

3. İlaç endüstrisi: Hijyenik bağlantı + PTFE diyafram

4. Deniz mühendisliği: Titanyum alaşım malzeme, deniz suyu korozyonuna dayanıklıdır

5. Yüksek sıcaklıkta yağ ürünleri: Isı emici yapı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı doldurma sıvısı ile tasarlanmıştır

ÖZET

Uygun membranlı basınç göstergesini seçerken ortam özellikleri, çalışma koşulları ve kullanım gereksinimleri kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Satın almadan önce profesyonel teknisyenlerle ayrıntılı olarak görüşülmesi ve doğru çalışma parametrelerinin sağlanması, cihazın uzun süreli kararlı çalışmasını garanti altına almak açısından önerilir. Yüksek kaliteli membranlı göstergeler başlangıç yatırımı daha yüksek olsa da bakım maliyetlerini ve çalışma kesintisi risklerini önemli ölçüde azaltabilirler ve bu nedenle uzun vadede daha ekonomik bir seçenek haline gelir.