Manometre Seçim Kılavuzu

1. Manometre Aralığının Seçimi

① Sabit basınç ölçümü için maksimum çalışma basıncı, ölçüm aralığının 2/3'ünü aşmamalıdır.

② Yüksek basınç ölçümü için maksimum çalışma basıncı, ölçüm aralığının 3/5'ini aşmamalıdır.

③ Ölçüm doğruluğunu sağlamak için minimum çalışma basıncı, ölçüm aralığının 1/3'ünün altına düşmemelidir.

2. Manometre Tipinin Seçimi

① Özel ortamlar için özel manometrelere ihtiyaç vardır. Örneğin, amonyak için amonyak manometresi, oksijen için oksijen manometresi, hidrojen için hidrojen manometresi ve asetilen için asetilen manometresi vb.

② Hafif aşındırıcı ortamlar ve korozif gazlar içeren ortamlarda paslanmaz çelik basınç göstergeleri seçilmelidir.

③ Yüksek viskoziteli, kristalleşen, yüksek oranda korozif, yüksek sıcaklıkta sıvı veya gazlarda ya da katı süspansiyon içeren ortamlarda basınç ölçümü için diaframlı basınç göstergeleri kullanılmalıdır.

④ Pulsasyonlu ortamlarda ve mekanik titreşimlerin olduğu ortamlarda basınç ölçümü için titreşim dirençli basınç göstergeleri önerilir.

⑤ Uzaktan iletim gerekiyorsa, sinyal türleri akım, direnç ve voltaj olmak üzere uzaktan iletim basınç göstergeleri seçilebilir.

⑥ Kontrol ve koruma gerektiren uygulamalarda elektrik kontaklı basınç göstergeleri kullanılmalıdır.

⑦ Patlayıcı ortamlarda patlamaya karşı korumalı basınç göstergeleri, örneğin patlamaya dayanıklı elektrik kontaklı basınç göstergeleri kullanılmalıdır.

3. Nerede kullanılır?

1. Petrokimya Endüstrisi: Boru hatları, depolama tankları ve reaktörlerdeki basıncın izlenmesi.

2. Enerji: Termik santrallerde ve buhar kazan sistemlerinde buhar ve su basıncı izleme.

3. İmalat: Pnömatik ve hidrolik sistemler, basınçlı hava sistemleri, endüstriyel yağlama sistemleri.

4. Tıp: Tıbbi cihazlarda gaz basıncı kontrolü.

5. Gıda ve İçecek: Üretim süreçlerinde basınç kontrolü, genellikle hijyenik basınç göstergeleri kullanılır.