Primjena specijalnih plinova u LED optoelektronskoj industriji

Epitaxi je široko priznat kao ključni korak u proizvodnji LED čipova. Kvalitet epitaksijalnog procesa izravno određuje svjetlosnu učinkovitost, jednakoću valne dužine i radni vijek LED čipova. Podržava ovaj kritičan proces vrlo precizan specijalni sustav za plinove.

U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 3. Čistoća, stabilnost i pouzdanost snabdijevanja specijalnim plinovima postali su ključni čimbenici koji ograničavaju industrijsku nadogradnju.

Epitaxi: Početna točka "rast" LED čipova

U lancu industrije LED-a, epitaxialna tehnologija, oprema i materijali tri su stuba proizvodnje epitaxialnih oblaka. MOCVD (metal-organic chemical vapor deposition) trenutno je glavna tehnologija za uzgoj epitaxialnih oblaka i uspostavljen industrijski proces, sada je temeljna tehnika za proizvodnju većine optoelektronskih materijala.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak: Kemijske reakcije se javljaju na visokotemperaturnoj supstratu, rastući jednokristalni epitaksijalni sloj. Ovaj proces zahtijeva izuzetno visoke zahtjeve za čistoću plina, točnost protoka i stabilnost.

Osnovna uloga specijalnih plinova u epitaxialnom rastu

Specijalni plini ultra visoke čistoće služe različitim funkcijama u epitaxiji:

Reakcijski plini:

● Visoko čisti arsin (AsH3), fosfin (PH3) i amonijak (NH3) glavni su reakcijski plini koji proizvode elemente iz grupe V (arsen, fosfor, dušik) koji se kombinuju s elementima iz grupe III i stvaraju spojene poluprovodnike.

Dopingni plini:

● Silan (SiH4) omogućuje doping N-tipa u proizvodnji galijum arsenida, precizno kontrolirajući električna svojstva epitaxialnih slojeva. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se sljedeći tarifni broj:

S druge strane, u skladu s člankom 6. stavkom 1.

● Argon (Ar), dušik (N2) i helij (He) prenose prekursore u reakcijsku komoru, a pritom održavaju inertno okruženje procesa.

Organički izvori:

● Glavni organski izvori uključuju trimetilgalij (TMGa), trimetilindij (TMIn), trimetilaluminij (TMAl), dietilcink (DEZn) i bis (cyklopentadienil) magnezij (Cp2Mg), koji pružaju elemente skupine III i dopante P-

Čistoća: ključna varijabla koja određuje kvalitetu LED-a

Kako se tehnologija spojenih poluprovodnika sazrijeva i industrijaliziranje ubrzava, razvoj ultračistih specijalnih plinova i organskih izvora napredovao je na nekoliko područja:

● Tehnologija dubokog pročišćavanja koja koristi višestruke procese kako bi se nečistoće zadržale na vrlo niskom nivou.

● Čista obrada unutarnjih zidova cilindara i cijevi elektropoliziranjem i elektrohemijskim poliranjem kako bi se spriječilo sekundarno kontaminacija tijekom isporuke plina.

● Otkrivanje tragova nečistoća napreduje od razine ppm i ppb prema razini ppt.

● Kontinuirano poboljšanje pročišćavanja i analize metalnih nečistoća na razini ppt.

● Pročišćavanje ispušnih plinova alarmnim sustavima i integriranim opskrbom plinovima bez onečišćenja radi sigurnosti i usklađenosti s okolišem.

● Visokokvalitetna formulacija specijalnih smjesa plinova kako bi se zadovoljile točno određene potrebe različitih procesa.

● Tehnologija filtracije čestica, uključujući testiranje i filtraciju čestica od 0,01 0,002 μm.

Uzmimo za primjer amonijak, najčešće korišten plin u industriji LED-a: njegova čistoća napredovala je s elektronskog stupnja (5N) na 5,5N i 5,7N, a sada na "plavi amonijak" (6,4N), koji se široko koristi u proizvodnji galijum nitrida.

Zbog toga što su nečistoće poput vlage i ugljovodonika strogo ograničene, a većina specijalnih plinova kemijski aktivna i teško se čuvaju čiste, čistoća plina i pouzdanost sustava opskrbe postali su glavni prioriteti za proizvođače poluvodiča.