Exigences système pour les processus de préparation de gaz spécialisés électroniques !

Le processus de production des gaz spécialisés électroniques comprend plusieurs étapes telles que la synthèse, la purification, le remplissage, l'analyse et les tests, ainsi que le mélange et la proportion. Pour répondre aux exigences de pureté et de teneur en impuretés de la fabrication de semi-conducteurs en aval, le processus de purification est très important. En fonction de la composition du gaz de synthèse ou du gaz brut en amont, une distillation à basse température ou une purification multi-étapes est effectuée.

Exigences de haute propreté

Le processus de préparation des gaz spéciaux électroniques peut être divisé en deux grandes parties : la synthèse amont et la purification, qui relèvent du processus de production chimique. La taille de la ligne de production est importante et il n'y a pas de exigence particulière concernant le niveau de propreté. Après la purification aval, le produit est rempli de gaz et mélangé pour préparation. La ligne de production est petite et a des exigences de propreté. Elle doit répondre aux normes spécifiques du processus de fabrication de semi-conducteurs.

Exigences de scellage élevées

En raison de leur activité chimique, les gaz spécialisés électroniques imposent également de grandes exigences en matière de matériaux et d'étanchéité du système de production. Tout comme les exigences de la fabrication de semi-conducteurs, cela empêche les fuites à l'interface causées par l'introduction de contaminants ou la corrosion des gaz spéciaux. Le système peut également être utilisé pour éviter l'introduction de contaminants ou les fuites d'interface causées par la corrosion des gaz spéciaux.

Exigence de stabilité de haute qualité

La qualité des gaz spécialisés électroniques comprend un certain nombre d'indicateurs tels que la pureté et le contenu en particules d'impuretés. Tout changement dans ces indicateurs affectera les résultats du processus de fabrication de semi-conducteurs en aval. Par conséquent, afin de garantir la cohérence des indicateurs des produits gazeux spécifiques électroniques, le système de préparation contrôle également la stabilité des indicateurs.

Application des systèmes de préparation de gaz spécialisés

En raison de l'activité chimique et des exigences de qualité de l'EGP, le système de production pour la préparation de l'EGP, en particulier le système de purification en aval, doit répondre aux exigences de matériaux à haute pureté, d'un haut degré d'étanchéité, de propreté élevée et de cohérence de qualité, et la construction des composants ingénierisés doit répondre aux normes de l'industrie de fabrication de semi-conducteurs.

Ce que l'on désigne couramment par « haute pureté » est théoriquement la définition de la pureté d'une substance, comme les gaz de haute pureté, les produits chimiques de haute pureté, etc. Les systèmes de processus ou les composants de système de processus qui sont utilisés pour des substances de haute pureté sont également appelés haute pureté, comme les systèmes de haute pureté et les vannes de haute pureté. Les systèmes de préparation de gaz spécialisés en électronique nécessitent des raccords, des vannes et autres composants fluides adaptés aux applications de haute pureté, c'est-à-dire des raccords et des vannes fabriqués à partir de matériaux de haute pureté et de processus de fabrication propres, et conçus pour être facilement purgés et nettoyés. Avec une performance de scellement élevée. Ces composants fluides sont conçus pour répondre au circuit de processus de l'application, en utilisant les exigences d'ingénierie et de construction de l'industrie des semi-conducteurs.

Connexions tubulaires de Haute Pureté

Les raccords à joint métallique VCR avec scellement par face et les raccords de soudage à bout sont largement utilisés dans les processus exigeant une pureté élevée des systèmes fluides, en raison de leur capacité à assurer une transition fluide sans zones de stagnation et une performance de scellement élevée. Les raccords VCR forment un joint superficiel étroit en écrasant un joint métallique relativement doux. Une connexion et une performance de scellement répétables et cohérentes sont garanties à chaque fois que le joint déformé est retiré et remplacé.

Les tubes sont soudés à l'aide d'un système de soudage orbital automatique. Le tube est protégé par un gaz d'une grande pureté à l'intérieur comme à l'extérieur. L'électrode en tungstène tourne le long de l'orbite pour un soudage de haute qualité. La soudure orbitale entièrement automatisée fond le tube sans introduire d'autres matériaux, ce qui permet d'obtenir une soudure de haute qualité. Contrôler finement les tuyaux minces est difficile à réaliser avec le soudage manuel.

Raccord à Joint Métallique VCR avec Scellement par Face

Soudage Automatique Orbital à Bout des Tuyaux

Vannes à Haute Pureté

L'activité chimique des gaz spécialisés électroniques inflammables, explosifs, corrosifs et toxiques impose de strictes exigences en matière d'étanchéité des vannes. Afin d'améliorer la fiabilité de l'étanchéité, il est nécessaire d'utiliser des vannes sans emballage pour éviter les fuites externes, c'est-à-dire le fonctionnement de commutation entre l'arbre de vanne et le corps de vanne en utilisant des gaines métalliques ou des membranes métalliques, afin d'éliminer les fuites dues à l'usure et à la déformation du joint d'emballage. Les vannes à gaine étanche et à membrane sont couramment utilisées dans les systèmes de procédés pour applications haute pureté en raison de la plus grande fiabilité des joints et de la facilité de nettoyage et de purge des composants internes de la vanne.

Les vannes à gaine sont une construction de vanne à aiguille sans emballage qui permet une ouverture lente et une régulation du débit. Utilisées pour le remplissage de gaz spécial électronique avec des exigences de sécurité de flux ou sur les bouteilles sources de précurseurs avec des exigences de sécurité élevées. Les joints en bout de tige métallique permettent des températures de fonctionnement extrêmement basses et sont utilisés pour la liquéfaction cryogénique des gaz spéciaux électroniques dans les réservoirs de produit fini après distillation cryogénique pour l'alimentation en tuyauterie.

La vanne à joint diaphragmatique sans ressort est une vanne d'ouverture rapide 1/4" destinée à être utilisée comme vanne de commutation automatiquement contrôlée dans les conduites de distribution. Elles sont couramment utilisées dans des applications de haute pureté et d'ultra-haute pression en raison de leur parcours de flux interne simple, de leur faible volume interne et de leur facilité de purge et de remplacement.

Les vannes à membrane qui se ferment par l'extrémité de la tige peuvent s'ouvrir lentement et être utilisées à des pressions de fonctionnement plus élevées que les vannes à membrane sans ressort. Elles sont largement utilisées pour le remplissage de gaz spécial électronique ou les bouteilles de source précurseur à haute pression.

La vanne à cloche de scellement secondaire peut non seulement être utilisée dans des systèmes de processus à ultra-basse température à -200 degrés, mais elle empêche également la fuite de fluides dangereux dans l'atmosphère. Elle est généralement utilisée pour des gaz électroniques spéciaux très dangereux, comme les systèmes de remplissage de silane.

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